企業如何應用MES管理系統提高品質降低成本,MES管理系統精益生產是以最大限度地消除浪費和降低企業運營成本為主要目標的生產方式，其價值和作用完全符合企業這種以盈利為目的經濟組織。MES管理系統實施精益生產方式JIT就是決心追求完美、追求卓越，就是精益求精、盡善盡美，為實現七個零的終極目標而不斷努力。沒有不良品的浪費，即提高了品質，又降低了成本。
MES管理系統監控、查詢所有產品的進度和生產，該訂單處是否已經投產交貨期能否準時是延誤還是提前具體時間是多少以產品、部件、零件、工序等多級別管理生產，結構清楚，現場成本核算內容包括生產成果和生產消耗兩個方面，MES管理系統具體經濟指標業現場生產成本核算大多數是採取降低生產成本的最佳途徑，成果往往很顯著，相等的時間、相等的原料可生產出幾倍或幾十倍的成品，以達到成本最低，即降低成品的單位成本。
MES管理系統實施對於電池企業形成了挑戰，這種挑戰正是電池企業由大規模製造向優質製造轉型面臨的最大課題，因此對於合作伙伴的選擇上，除了必要的信息化建設能力之外，還需要考慮行業特徵熟知度，更希望具備自動化背景確保對於設備數據的高效採集，同時良好的項目管理能力也是必不可少的。企業開展精益管理成功與否的首要前提是高層領導的重視和支持。作為離散MES管理系統的引領者，MES管理系統在眾多軍工企業中得到了成功應用，並取得了良好的效果。
在MES管理系統環境中運行，從計劃員導入零件生產計劃開始，材料組發料、班組長接受材料後組織安排生產；然後進行小組派工，並完成完工彙報，班組間轉接；最後生成生產報表。分廠對MES管理系統生產實現全過程的監控，並據此考核相關人員，達到初期制定的目標的信息也陸續進入維護系統，全部上線產品接受著精準的指令。MES管理系統解決供應商因為進入該領域的背景不同，其關注點也不相同，今天這個強調接口、明天那個強調質量、後天又冒出一個平臺、架構這些好像企業都需求，但如何選擇到能真正適合自己的，給企業選型決策帶來了困難。
MES管理系統是製造企業生產管理信息化的核心，能否成功實施和應用MES是企業實現提高生產效率，降低成本等信息化建設目標的關鍵所在。但是，對於信息化基礎相對薄弱的中國製造企業來說，MES管理系統的複雜性使得企業在進行MES選型和實施時面臨種種困惑，而較高的MES管理系統失敗率更讓決策者進行MES投資時舉棋不定。推進室以及項目領導人員層級不夠或授權不足，無法做為與經營高層溝通的橋樑。導致資源以及項目範圍，改善深入度等都受到極大影響。總之，要明確精益推進室在項目進行過程中是扮演引導、組織、規劃、輔導、協調、評核的角色，使推進室的功能得到最大程度的發揮。MES管理系統生產運作主要依靠詳細的勞動分工，如操作員只會機器的操作，這樣勢必影響到企業的生產產量和經濟效益。基本要求是全員動員起來，MES管理系統都要掌握設備的操作和維修，以高水平的設備操作和經常性的設備維護相結合的方式來提高企業效率。這些要求自然促使每個員工成為熟練操作機器和維護機器的複合型人才。
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