MES管理系統溯源最早是在半導體行業，特別是其前端，特點非常顯著，甚至很多無人工廠或要求全部潔淨的環境，對MES的需求是最大的，產品優良率是其核心競爭力，重要性遠遠高於ERP。在國內半導體行業是MES管理系統最先提出也是首先得到實踐的一個先進製造行業，也是最早出現半導體代工形式的發源地。
國內的製造業世界聞名，尤其是國家意識到知識產權和自主高科技技術的重要性後，先進製造企業在國內發展地更加迅速。一方面是國家戰略發展需要，另一方面國外大型科技公司在中國建廠，也間接的為中國引入了先進的技術。 MES管理系統作為高級的製造執行系統，在先進製造行業的應用率也是很高的。隨著越來越多的半導體制造廠商進入在國內生產，MES管理系統的概念也越來越深入祖國大陸的生產管理界。與MES在歐美髮達國家的普遍採用相比，目前國內對MES迫切需求的企業，依然停留在經濟效益好、企業生產過程控制管理先進的企業中。即使在這樣有意願實施MES的中國大企業當中，很多企業也沒有對MES管理系統有真正的理解。
由於電子製造業和半導體制造業在國內製造中的比重不斷加大，國內越來越迅速地成為世界的電子、半導體等高科技產品的製造中心。製造業正在告別低成本運作的層次，由此，對質量和製造執行的控制也開始被慢慢重視。MES管理系統的基本要求在20年內未發生變化。但是，隨著電子和半導體等市場的競爭白熱化，企業的業務模式對MES管理系統的功能也不斷提出新的要求。在應用信息化系統的過程中，如何保證目前企業所擁有的企業軟件能夠與MES鏈接，如何保證生產的核心模式必須能夠超越一個簡單工程進行擴張，當企業在其他國家開辦或者收購新的機構時，保證最佳的慣例得到遵守並不是最完美的事情，此時應該如何設置和強制執行工作流？如何適應頻繁改變的工作流程？這些都對MES管理系統的整合能力、兼容性、同步化處理能力、靈活性等有了更高的要求。
新一代先進的MES管理系統專門為分佈式運行而創建，並藉助互聯網技術提高多個設備運行的可視化和控制功能，因而能降低風險。企業必須建立順暢的流程和跨企業的信息流系統，以減小其中的一些風險並獲得對生產狀況及庫存指標的可視化。先進的MES管理系統通過更好地支持業內企業的戰略來降低風險。這些系統可以為各機構創造出統一的平臺，很容易在貿易伙伴之間共享數據且隨時可以按照客戶和管理者的要求提供數據。這意味著在降低生產和供應鏈成本和兌現承諾方面的功能較高。這些系統所管理的生產數據是企業成功的生命所在。
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