大家好，日本制造业内参小编，仗着自己懂日语，而且很懂，在日本呆过，而且呆了很久：）将随机，不定期，穿插式地，为你带来日本制造业，商业，企业最新鲜，最有营养的消息：）由于小编是个小姐姐，偶尔有技术出入的，欢迎指教，实则改之：）
国庆节快乐~今天我要告诉你：
日本小林研业ipod镜面加工背后的故事：）
位于不锈钢加工之城新潟县燕市，仅有5人的研磨工厂，如何仅以5人的力量，月产4万个ipod：）
5人研磨工厂 小林研业
“希望你们能以 800号的级别进行加工.”
站在小林面前的客户负责人一脸难色地说.
“是镜面加工吗?”
听到小林的发问,负责人轻轻点了点头.
小林接手的下一项重要工作是 “iPod ”.为了赢得年轻消费者的欢心,苹果公司委托小林研业为 “iPod ”背板进行镜面加工.镜面加工分为许多级别.研磨到与镜子相同的状态为1000 号的级别. 800号的级别也几乎与镜子无异了.
苹果公司对产品的品质管理十分严格.质检员会在一定亮度的,荧光灯下，将研磨后的iPod 举到头上左右摇晃.萤光灯照映在后盖上只要有一条光线歪了的话,就会作为次品被挑出.苹果公司严格到如果制造的10个产品当中有 3个以上次品的话,交货的所有产品都会被退货.
“如果燕市的研磨工厂也达不到这种品质的话,我想世界上就没人能完成这份工作了.”负责人为难地说.
iPod 问世时,背板如镜面般的光泽震惊了世界.而更令人惊讶的是,这一技术是由仅仅5名技师完成的.
“让我来做吧.”
小林微笑着说.
小林胸有成足地接受了这份工作.他在以前的工作中开发了 TB 抛光布轮.如果使用 TB 抛光布轮的话,肯定能研磨出不留抛光痕迹的镜面背板.他心想总能找到解决办法.轻量化的 IT 产品材质十分轻薄.“iPod ”是用0.5毫米的不锈钢板冲压制造的.边角的厚度为 0.3毫米.
把 TB 抛光布轮安装在研磨机上,将不锈钢研磨至 20微米、加工成镜面,其间要注意研磨时不能出现歪斜,不能破坏产品的形状.小林很清楚苹果公司所要求的 800 度级别有多么严格.由于在高温下金属会发生细微的扭曲,技师们还要注意在研磨时留出一定的时间间隔,同时想方设法在直接接触产品的 TB 抛光布轮的形状方面下工夫,一边散热一边进行研磨工作.
负责人起初估计大概要花费两个月时间,然而小林在订货后一周内就交付了所有订货量.而且产品的研磨质量几乎不需要退货.被退货的产品则重新研磨至 830~850 度的级别再次交纳给客户.
“真不愧是小林研业!”
能被客户如此高度称赞的也只有日本的技师们了.感觉很不错.之后客户要求的级别越来越高,最终 “iPod ”背板的镜面要求与真正的镜子一样达到 1000 度的级别了.
在生产高峰时期,包括小林本人在内的五名技师月产量为３~４ 万个.大量订单纷纷投向了小林研业.前文中已经提到过,研磨工作与专利没有多大关系,依靠的是自己的感性,用目测将产品研磨至理想的水准.为了提高燕市研磨工厂的整体形象,小林在工厂内举行了研磨 “iPod ”背板的讲习会.
没过多久,为了集结零散的研磨工厂以便获取大量订单,燕市工商会议所的高野雅哉领导60 多家公司结成了 “研磨工厂联合组织”.在 2003年左右最繁荣的时期,包括 “研磨工厂联合组织”成员在内的 15家研磨工厂开始给 “iPod ”进行研磨.
最早研磨 “iPod ”背板的小林研业所获取的订单数量拥有绝对性的优势,其成品率之高与毫无次品得到了客户极高的评价,在燕市的企业当中,小林研业也是唯一一家苹果公司允许使用 “iPod ”商品名称表示的企业.
然而,日本技师的手工作业的人工费较高,不容易在国际竞争中一直保持优势.中国的低薪劳动力更有吸引力.中国工厂以人海战术为武器,一旦掌握了 “研磨的要领”与 “品质管理”之后,厂商便将所有的研磨加工工作转移给了中国工厂.那是2006年时的事情.
镁的奇迹
“今后不会再有获取纯利润的量产品的工作了.日本国内的工作仅仅限于中国无法完成的小批次高难度订单.所以我们要更加开拓自己的视野.”
小林经常向技师们这样说. ２００６ 年,松下公司的 “Let's note ”10 周年纪念模型的主机壳的一部分像箭头般尖锐,这部分正是由小林研磨的,材料是镁.
“至今为止我从来没有见过闪闪发亮的镁.”负责人固执地认为镁无法发光.小林运用自己的研磨技术,颠覆了这一常识.工商会议所的高野得知小林研业在主页上极力宣传研磨加工镁的技术,于是访问了小林.
“大多数人都认为镁不会发光,但我能让它发光.”“社长,可这不是在班门弄斧吗? 镁是火药的原料,如果化作粉尘的话容易氧化,甚至有爆炸的危险.有些加工镁的企业还发生过死亡事故.怒我直言,社长你们工厂里也没有排气管.”
听到高野的话,小林扫视着工厂内部.高野也跟随着他的目光观察周围.工厂与创业当初几乎没有任何变化,风依旧从屋墙缝隙间吹过.大型风扇在进行研磨作业的技师们面前嗡嗡旋转着,粉尘很快就被吹到了外面.
在风从屋墙缝隙间吹过的小工厂内部,熟练的技师们默默地进行着研0 磨工作.一项项工作都是纯手 工 作 业,凭借经验与高湛的技术让产品闪耀发光.
特别是在研磨这一领域,到处都是缝隙的古老工厂的加工环境比计算机控制的清洁型厂房要更好.
“我们研磨镁的技术是日本第一.”
“日本第一就相当于世界第一”
“只要是金属,就没有我们做不了的研磨.任何金属我们都能让它成为世界第一闪耀!”
小林大声说.
“我们家也有两个大学毕业的孩子成为了技师,我鼓励他们说,今后单凭普通的技术水平是无法生存下来的.”小林吸了一口烟,一边用客厅里的火炉暖手一边说.
2007 年2 月 25 日,一名男子带着好几个人访问了位于田埂中央的民家一隅的小林研业工厂.他正是时行日本总理大臣的安倍晋三.
“日本今天之所以能够以工业立国,都是因为有你们成为支撑新产品开发的助力,为其不断地付出努力.”
总理的话语说得十分恳切.小林坚信,无论今后将迎来怎样严峻的时代,燕市的研磨工厂都会一直存活下去.
故事讲完了，小编也饿了，就不开玩笑了：）
小姐姐的办公室：）
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