日本小林研業:這次,5個老爺爺,接了賈伯斯一個大單

大家好,日本製造業內參小編,仗著自己懂日語,而且很懂,在日本呆過,而且呆了很久:)將隨機,不定期,穿插式地,為你帶來日本製造業,商業,企業最新鮮,最有營養的消息:)由於小編是個小姐姐,偶爾有技術出入的,歡迎指教,實則改之:)

國慶節快樂~今天我要告訴你:

日本小林研業ipod鏡面加工背後的故事:)

位於不鏽鋼加工之城新潟縣燕市,僅有5人的研磨工廠,如何僅以5人的力量,月產4萬個ipod:)

日本小林研業:這次,5個老爺爺,接了喬布斯一個大單

5人研磨工廠 小林研業

“希望你們能以 800號的級別進行加工.”

站在小林面前的客戶負責人一臉難色地說.

“是鏡面加工嗎?”

聽到小林的發問,負責人輕輕點了點頭.

小林接手的下一項重要工作是 “iPod ”.為了贏得年輕消費者的歡心,蘋果公司委託小林研業為 “iPod ”背板進行鏡面加工.鏡面加工分為許多級別.研磨到與鏡子相同的狀態為1000 號的級別. 800號的級別也幾乎與鏡子無異了.

蘋果公司對產品的品質管理十分嚴格.質檢員會在一定亮度的,熒光燈下,將研磨後的iPod 舉到頭上左右搖晃.螢光燈照映在後蓋上只要有一條光線歪了的話,就會作為次品被挑出.蘋果公司嚴格到如果製造的10個產品當中有 3個以上次品的話,交貨的所有產品都會被退貨.

“如果燕市的研磨工廠也達不到這種品質的話,我想世界上就沒人能完成這份工作了.”負責人為難地說.

日本小林研業:這次,5個老爺爺,接了喬布斯一個大單

iPod 問世時,背板如鏡面般的光澤震驚了世界.而更令人驚訝的是,這一技術是由僅僅5名技師完成的.

“讓我來做吧.”

小林微笑著說.

小林胸有成足地接受了這份工作.他在以前的工作中開發了 TB 拋光布輪.如果使用 TB 拋光布輪的話,肯定能研磨出不留拋光痕跡的鏡面背板.他心想總能找到解決辦法.輕量化的 IT 產品材質十分輕薄.“iPod ”是用0.5毫米的不鏽鋼板衝壓製造的.邊角的厚度為 0.3毫米.

把 TB 拋光布輪安裝在研磨機上,將不鏽鋼研磨至 20微米、加工成鏡面,其間要注意研磨時不能出現歪斜,不能破壞產品的形狀.小林很清楚蘋果公司所要求的 800 度級別有多麼嚴格.由於在高溫下金屬會發生細微的扭曲,技師們還要注意在研磨時留出一定的時間間隔,同時想方設法在直接接觸產品的 TB 拋光布輪的形狀方面下工夫,一邊散熱一邊進行研磨工作.

負責人起初估計大概要花費兩個月時間,然而小林在訂貨後一週內就交付了所有訂貨量.而且產品的研磨質量幾乎不需要退貨.被退貨的產品則重新研磨至 830~850 度的級別再次交納給客戶.

“真不愧是小林研業!”

能被客戶如此高度稱讚的也只有日本的技師們了.感覺很不錯.之後客戶要求的級別越來越高,最終 “iPod ”背板的鏡面要求與真正的鏡子一樣達到 1000 度的級別了.

在生產高峰時期,包括小林本人在內的五名技師月產量為3~4 萬個.大量訂單紛紛投向了小林研業.前文中已經提到過,研磨工作與專利沒有多大關係,依靠的是自己的感性,用目測將產品研磨至理想的水準.為了提高燕市研磨工廠的整體形象,小林在工廠內舉行了研磨 “iPod ”背板的講習會.

沒過多久,為了集結零散的研磨工廠以便獲取大量訂單,燕市工商會議所的高野雅哉領導60 多家公司結成了 “研磨工廠聯合組織”.在 2003年左右最繁榮的時期,包括 “研磨工廠聯合組織”成員在內的 15家研磨工廠開始給 “iPod ”進行研磨.

最早研磨 “iPod ”背板的小林研業所獲取的訂單數量擁有絕對性的優勢,其成品率之高與毫無次品得到了客戶極高的評價,在燕市的企業當中,小林研業也是唯一一家蘋果公司允許使用 “iPod ”商品名稱表示的企業.

然而,日本技師的手工作業的人工費較高,不容易在國際競爭中一直保持優勢.中國的低薪勞動力更有吸引力.中國工廠以人海戰術為武器,一旦掌握了 “研磨的要領”與 “品質管理”之後,廠商便將所有的研磨加工工作轉移給了中國工廠.那是2006年時的事情.

鎂的奇蹟

日本小林研業:這次,5個老爺爺,接了喬布斯一個大單

“今後不會再有獲取純利潤的量產品的工作了.日本國內的工作僅僅限於中國無法完成的小批次高難度訂單.所以我們要更加開拓自己的視野.”

小林經常向技師們這樣說. 2006 年,松下公司的 “Let's note ”10 週年紀念模型的主機殼的一部分像箭頭般尖銳,這部分正是由小林研磨的,材料是鎂.

“至今為止我從來沒有見過閃閃發亮的鎂.”負責人固執地認為鎂無法發光.小林運用自己的研磨技術,顛覆了這一常識.工商會議所的高野得知小林研業在主頁上極力宣傳研磨加工鎂的技術,於是訪問了小林.

“大多數人都認為鎂不會發光,但我能讓它發光.”“社長,可這不是在班門弄斧嗎? 鎂是火藥的原料,如果化作粉塵的話容易氧化,甚至有爆炸的危險.有些加工鎂的企業還發生過死亡事故.怒我直言,社長你們工廠裡也沒有排氣管.”

聽到高野的話,小林掃視著工廠內部.高野也跟隨著他的目光觀察周圍.工廠與創業當初幾乎沒有任何變化,風依舊從屋牆縫隙間吹過.大型風扇在進行研磨作業的技師們面前嗡嗡旋轉著,粉塵很快就被吹到了外面.

日本小林研業:這次,5個老爺爺,接了喬布斯一個大單

在風從屋牆縫隙間吹過的小工廠內部,熟練的技師們默默地進行著研0 磨工作.一項項工作都是純手 工 作 業,憑藉經驗與高湛的技術讓產品閃耀發光.

特別是在研磨這一領域,到處都是縫隙的古老工廠的加工環境比計算機控制的清潔型廠房要更好.

“我們研磨鎂的技術是日本第一.”

“日本第一就相當於世界第一”

“只要是金屬,就沒有我們做不了的研磨.任何金屬我們都能讓它成為世界第一閃耀!”

小林大聲說.

“我們家也有兩個大學畢業的孩子成為了技師,我鼓勵他們說,今後單憑普通的技術水平是無法生存下來的.”小林吸了一口煙,一邊用客廳裡的火爐暖手一邊說.

2007 年2 月 25 日,一名男子帶著好幾個人訪問了位於田埂中央的民家一隅的小林研業工廠.他正是時行日本總理大臣的安倍晉三.

“日本今天之所以能夠以工業立國,都是因為有你們成為支撐新產品開發的助力,為其不斷地付出努力.”

總理的話語說得十分懇切.小林堅信,無論今後將迎來怎樣嚴峻的時代,燕市的研磨工廠都會一直存活下去.

故事講完了,小編也餓了,就不開玩笑了:)

小姐姐的辦公室:)


以下是頭條號日本製造業內參發佈過的好文章,感興趣的朋友可以read一下:


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