99.99999998%合格率,3D Systems拳頭產品價格公布:2.19萬美元

本期為大家介紹分享美國3D Systems公司的拳頭產品——Figure 4。

這款產品已經達到了6西格瑪可重複性標準。什麼意思呢?也就是說,每10億個產品只有2個不良,合格率高達 99.99999998% 。在製造業領域,可以說這種級別的批量生產已經達到了完美的地步。

近日,3D Systems公司發佈了全新的Figure 4獨立版光固化3D打印機,並公開了售價。

3D Systems的Figure 4 獨立版目前售價為 21,900美元(美國)/ 19,900歐元(歐盟國家),18,900英鎊(英國),在中國的售價尚未公佈。

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什麼是Figure 4?

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Figure 4打印技術:DLP(數字光處理)

Figure 4是一個可擴展、集成式的3D打印平臺。它的打印技術是基於DLP(數字光處理技術),可以打印樹脂材料。

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Figure 4 3D打印平臺

為什麼叫做Figure 4呢?因為它包括控制單元、4個3D打印單元以及後處理單元。Figure 4的4個打印單元,是一個可擴展的打印系統(理論上可以無限擴展),也可以單個獨立運行。所以為了創建一個更緊湊且易於使用的系統,3D Systems創建了Figure 4 獨立版。

也就是說,Figure 4既可以是一臺單引擎打印機,也可以成為一臺擁有16個或更多打印引擎的全自動化、大批量生產系統。

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可擴展的打印單元

在3D Systems公司的官網上,我們看到有四種能夠打印的材料。四種材料分別為:

1. 用於珠寶首飾可鑄造的材料;

2. 橡膠狀的彈性材料;

3. 兼具經濟性和高硬度的工業材料;

4. 用於大規模生產的高硬度工業材料。

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數字化成型技術是智能製造技術非常重要的部分,因此Figure 4中也集成了機器人手臂。數字成型系統與其他工廠設備連接起來,並通過網絡和雲連接實現操作。

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機器人手臂抓取零件的動作貫穿其中,無縫銜接

Figure 4的應用

▎美國空軍

Figure 4平臺的首次亮相,是在密蘇里州聖路易斯的AMUG 2016上。Figure 4生產平臺已被選定為美國空軍資助的研究項目,專注於將高速3D打印整合到飛機維護的供應鏈中。

這項計劃是美國空軍長遠發展規劃的一部分,被稱為“低成本支持先進製造的發展”(MAMLS),標誌著空軍首次部署3D打印技術,用來生產軍用部件,包括電連接器、旋鈕、彈性索環和用於傳統維護設備的墊片,從而能夠更快地修復零部件,並延長飛機的飛行壽命。

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用於美國空軍的3D打印零部件

▎牙科

此外,NextDent已在平臺上實現牙科材料兼容性,在15分鐘內能夠製造20-30個牙冠。而傳統工藝15分鐘內只能造出1個。

Figure 4 的測試客戶,醫療診斷設備製造商LumiraDx的工程師顧問Dana Taylor表示:“通過使用Figure 4平臺,我們可以在幾個小時內打印出我們的功能樣件,並在當天完成測試,而如果去找外部的打印服務商至少需要一週或更長時間。除了打印速度很快之外,Figure 4 獨立版打印出的部件表面精度很高,可以滿足公差、功能等各方面的要求。”

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而對於不同規模的牙科實驗室,3D Systems也將提供不同的定製方案。比如對於小型實驗室,會提供獨立的系統,令其能夠每年生產出數千個牙冠或其它牙科產品;對於大型實驗室,他們則會提供全自動化的解決方案,令其每年能生產超過100萬個牙冠或其它牙科產品。

在此之前,3D Systems已經通過收購牙科樹脂材料公司Vertex進入了該市場,而Figure 4所用的樹脂就是該公司的NextDent品牌。

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Figure 4的部分參數

以下是Figure 4 獨立版的部分參數:

構建體積:124.8 x 70.2 x 196 mm(4.9 x 2.8 x 7.7 in)
最大分辨率:1920 x 1080像素
重量(裝箱):59千克(130磅)
材料UV固化塑料:Figure 4 TOUGH-GRY 10,Figure 4 TOUGH-GRY 15,Figure 4 ELAST-BLK 10,Figure 4 JCAST-GRN 10
像素間距65微米(0.0025英寸)(390.8PPI)
軟件3D Sprint,3D Connect

本文的開頭提到六西格瑪標準。六西格瑪是產品質量的一種衡量標準,達到六西格瑪水平意味著能夠提供接近完美的產品或服務。在3D Systems的質量檢測方面,一般3個西格瑪就已經達到99.73%的合格率,6個西格瑪是99.99999998%的合格率,PPM是0.002。也就是說,每10億個產品只有2個不良。

以下是3D打印(FIG.4)與注塑成型的對比。

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一個由8個模塊組成的Figure 4數字成型系統可以在11天內生產出10000個帶紋理的汽車空調通風口;而傳統的11天只能開出模具。

這樣的製造速度和打印質量讓人歎為觀止。對於注塑行業來說,數字化3D打印技術的到來或許意味著新的變革。


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