知識分享：中建三局鋼筋工程質量標準化
1. 鋼筋加工
1.1 工藝流程：鋼筋下料計算—鋼筋進場驗收—鋼筋調直、切斷—鋼筋焊接—鋼筋冷彎成型
1.2 控制要點
1.2.1 彎鉤做法對於一般結構構件，箍筋彎鉤的彎折角度不應小於 90°，彎折後平直段長度不應小於鋼筋直徑的 5 倍；對有抗震設防要求或設計有專門要求的結構構件，箍筋彎鉤的彎折角度不應小於 135°，彎折後平直段長度不應小於箍筋直徑的 10 倍和 75mm 的較大值。彎曲點距鋼筋接頭端頭不得小於鋼筋直徑 10 倍。
1.2.2 直螺紋加工
鋼筋套絲前，端部應用無齒鋸切割平整，不得傾斜或彎曲；加工鋼筋螺紋的絲頭、牙形、螺距等必須與連接套牙形、螺距一致，且經配套的量規檢驗合格；經自檢合格的鋼筋絲頭，應對每種規格加工批量隨機抽樣 10%且不少於 10 個；把鋼筋端部加工好的螺紋套上塑料保護套，以免損壞螺紋或被汙物汙染。
1.3 質量要求
- 鋼筋彎曲成型後的允許偏差為：全長±10mm;
- 彎起鋼筋彎起點位移徑尺寸20mm
- 箍筋內直徑尺寸±3mm。
2. 鋼筋連接
2.1 直螺紋連接
2.1.1 工藝流程：鋼筋下料—鋼筋絲頭加工—鋼筋絲頭檢驗—鋼筋連接—鋼筋連接接頭檢驗。
2.1.2 控制要點
連接鋼筋時，鋼筋規格和套筒的規格應一致，鋼筋螺紋的型式、螺距、螺紋外徑應與套筒匹配。並確保鋼筋和連接套的絲扣乾淨，完好無損。應對準軸線將鋼筋擰入套筒，採用專用的管鉗扳手將套筒擰緊，使兩個絲頭在套筒中央位置相互頂緊。
2.1.3 質量要求
套筒每端不得有一扣以上的完整絲扣外露。擰緊扭矩值應符合鋼筋機械連接通用技術規程。經檢驗合格的接頭進行標識。
2.2 電渣壓力焊連接
2.2.1 工藝流程
選擇焊接參數放引弧鐵絲球試焊→確定焊接參數卸下夾具→
2.2.2 控制要點
鋼筋的級別直徑下料長度必須符合料表要求，端部應平直無馬蹄形彎曲彎扭變形，端部 200mm焊劑應存放在乾燥的庫房內防止受潮使用前應進行烘乾處理應除去熔渣和雜物勻後使用。
焊工持有效上崗證焊工手套等必須用品當電源電壓下降大於不同直徑鋼筋焊接時在同一軸線上
電渣壓力焊連接
工藝流程：
選擇焊接參數→安裝夾具和鋼筋→安放引弧鐵絲球→安放焊接盒、填裝焊劑→確定焊接參數→施焊→回收焊劑→→質量檢查
控制要點
鋼筋的級別直徑下料長度必須符合料端部應平直無馬蹄形彎曲彎扭變200mm 無腐蝕，砼漿。
焊劑應存放在乾燥的庫房內防止受潮使用前應進行烘乾處理，重複回收使用時，應除去熔渣和雜物，並應和新焊劑混合均。
焊工持有效上崗證，施焊前穿戴焊工鞋，焊工手套等必須用品。電源應符合要求。當電源電壓下降大於 5%，不允許作業。不同直徑鋼筋焊接時，上下兩根鋼筋應在同一軸線上。
當環境溫度低於-20°時，則不宜進行施焊。雨、雪、風力六級以上（含六級）不宜進行露天施焊，必須施焊時，應採取有效的遮蔽措施，焊後未冷卻的接頭，應避免碰到雨雪。接頭焊畢，應停歇 20～30s 後（在寒冷地區施焊時，停歇時間應適當延長），才可回收焊劑和卸下焊接夾具。焊後嚴禁砸鋼筋接頭，以及往剛焊完的街頭上澆水促進冷卻。
2.2.3 質量要求
焊包較均勻，鋼筋直徑為 25mm 及以下時焊包厚度不小於 4mm，鋼筋直徑為28mm 及以上時焊包厚度不小於 6mm；鋼筋與電極接觸處，應無燒傷缺陷；接頭處的彎折角不得大於 2°；接頭處的軸線偏移不得大於 1mm。同一連接段內，縱向受力鋼筋的接頭率應符合設計要求，當設計無具體要求時應符合在受拉區不宜大於 50%的規定；接頭不應在箍筋加密區。
2.3 電弧焊
2.3.1 工藝流程
檢查設備—選擇焊接參數—試焊—確定焊接參數—施焊—質量檢驗。
2.3.2 控制要點
搭接焊時，焊接端鋼筋宜預彎，並使鋼筋的直徑在同一直線上。焊接完成後，及時清理表面焊渣。
2.3.3 質量要求
單面焊搭接長度 10d，雙面焊 5d；焊縫有效厚度不應小於主筋鋼筋直徑的 30%，焊縫寬度不應小於主筋直徑的 80%；焊縫均勻飽滿，不得有氣孔。
2. 鋼筋安裝
3.1 牆柱鋼筋
3.1.1 工藝流程：放線—鋼筋定位—套箍筋—豎筋連接—柱箍筋綁紮—水平筋綁紮—掛拉鉤—放墊塊—校正。
3.1.1 控制要點鋼筋連接接頭質量和接頭位置、同截面數量應符合相關規範、規程和基本規定；水平鋼筋間距、箍筋間距、箍筋加密區一定要滿足設計和相關規範、規程和基本規定要求；鋼筋綁紮絲應向內，避免扎絲外露生鏽； 牆柱應加設定位 T 字筋以保證鋼筋保護層厚度。
3.2 結構梁鋼筋
3.2.1 工藝流程：箍筋間距定位—放梁箍筋—穿主樑底層縱筋—穿次梁底層縱筋—穿主樑上層縱筋—按箍筋間距綁紮—穿次樑上層縱筋—放梁底墊塊—檢驗。
3.2.2 控制要點
鋼筋定位準確，鋼筋連接接頭質量和接頭位置、同截面數量應符合相關規範、規程和基本規定；梁筋綁紮前，在模板上將梁的配筋情況標識在模板上，便於操作施工；梁的第一道箍筋應設置於柱邊或主樑邊起 50mm。
3.2 板筋
3.3.1工藝流程：清理模板—模板上劃線—綁板下受力筋—放板底墊塊—綁負彎矩筋—馬鐙安裝—檢驗。
3.3.2 控制要點
- 清理模板上面的雜物，用粉筆在模板上劃好主筋、分佈筋間距；
- 板筋綁紮應滿足圖紙設計要求，板筋起步筋為距離梁邊 1/2 板筋間距；
- 樓板負彎矩筋長短一致，間距均勻，綁紮牢固， 彎頭統一朝下垂直板面，負彎矩筋下采用雙排馬蹬。剪力牆支座部位，樓板筋上鐵應放置在剪力牆水平筋上，可避免踩踏變形；
3.4 雙 F 卡
可控制剪力牆兩側水平分佈筋的相對寬度尺寸，亦可起到頂模棍的作用；端頭需刷防鏽漆進行防腐處理.
3.5牆柱鋼筋定位，不少於 3 道定位鋼筋，根部兩道；第一道定位箍筋設置在距預完成的混凝土上表面 50mm。
3.6 梁扎絲綁紮及二排鋼筋處理梁主筋與腰筋、拉鉤應全數綁紮；兩排底筋分隔措施得當，間距不小於鋼筋直徑且不得小於 25mm。
3.7馬凳
板筋馬鐙需保證板筋整體性，不能踩踏變形；馬凳高度=板厚-2X保護層厚度-（上部鋼筋+板最下排鋼筋直徑之和）。
臨時通道
梁板綁紮成型後，在通道部位應鋪設挑板，以避免後續工序施工人員踩踏或重物堆載造成鋼筋彎曲變形。
3.8 質量要求
3.7.1 牆體水平起步筋距樓板的距離、牆體縱向鋼筋起步筋距暗柱邊的距離、梁箍筋起步筋距暗柱邊的距離均為 50 mm；
3.7.2 牆體豎向鋼筋應垂直，水平筋應平直，間距均勻，拉勾呈梅花型佈置，拉勾做 135°彎鉤。對於牆體拉鉤長度平直長度為 10d 並不小於 75mm。墊塊間距 800×800，墊塊佈置起點為距樓板第二步水平筋，呈梅花型佈置。
3.7.3 梁鋼筋在柱內的錨固長度應滿足圖集要求，錨固點自鋼筋交點起算。
3.7.4 箍筋加密範圍按設計執行，如無規定按以下規定執行：
- 底層柱的柱根箍筋加密區長度應取不小於該層柱淨高的 1/3，二層及以上柱加密區範圍是按柱長邊尺寸（圓柱的直徑）、樓層柱淨高的 1/6 及 500mm 三者數值中的最大者為加密範圍。
- 梁箍筋加密範圍從柱邊開始，一級抗震等級的框架樑箍筋加密長度為2倍的梁高，二、三、四級抗震等級的框架樑箍筋加密長度為 1.5 倍的梁高，且均要滿足大於500m。
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