互粉，關注互粉還有土建知識學習
更有免費資料贈送《路橋市政749課時全套視頻》
灌注樁基施工
1）施工流程
2）施工準備
3）鑽孔
4）清孔
5）吊放鋼筋籠
6）灌注水下混凝土
灌注樁施工流程
施工主要工序：場地準備→埋設護筒→製備泥漿→ 鑽孔→清孔→吊放鋼筋籠→灌注水下混凝土
3）施工準備
場地準備
旱地：平整 、 夯實場地
淺水：築島
深水：圍堰法
埋設護桶
護筒的作用：固定樁孔位置，保護孔口，防止地面水流入，增 加孔內水壓力，防止塌孔，成孔時引導鑽頭的方向。
護筒的製作要求：護筒通常採用鋼筋混凝土和鋼製兩種，視具 體情況而定。鋼護筒厚4~8mm，鋼筋混凝土護筒厚8~10cm 。 護筒上部設1～2個溢漿孔，護筒的內徑比灌注樁設計直徑稍大。 用迴轉鑽機鑽孔的宜加大20～30釐米；用衝擊鑽和衝抓鑽鑽孔 的宜加大30～40釐米。
護筒的埋設要求：
鑽孔前，在現場放線定位，按樁位挖去樁孔表層土，並埋設護筒；
埋設護筒可採用挖埋或錘擊、振動、加壓等方法；
埋置深度一般情況為2—4米，特殊情況應加深；
護筒頂端高程應滿足孔內水位設置高度的要求；
泥漿製備
泥漿作用：在孔壁形成泥皮穩定孔壁、懸浮鑽渣、潤滑鑽具 、 正循環排渣。
組成及要求：鑽孔泥漿由水、黏土和添加劑組成。
按鑽孔方法 和地質情況，一般需採用泥漿懸浮鑽渣和護壁。除地層本身全為 黏性土，能在鑽進中形成合格泥漿外，開工前應準備數量充足和 性能合格的黏土和膨潤土。調製泥漿時，先將土加水浸透，然後 用攪拌機或人工拌制，按不同地層情況嚴格控制泥漿濃度。為了 回收泥漿原料和減少環境汙染，應設置泥漿循環淨化系統。
鑽機就位
要求
能夠承受鑽具和其他輔助設備的重量，具有一定的剛 度，具有足夠的高度。
鑽孔過程中，成孔中心必須對準樁位中心，鑽架必須 保持平穩，不發生位移、傾斜和沉陷。
鑽架安裝就位時，應詳細測量，底座應用枕木墊實、 塞緊，頂端用纜風繩固定平穩，並在鑽進過程中經常檢查。
3）鑽孔
鑽孔施工方法：
無論採用哪種鑽孔方法，都要遵循以下一般要求： 鑽孔就位前，應對鑽孔的各項準備工作進行檢查，包括場 地與鑽機座落處的平整和加固，主要機具的檢查與安裝。 必須及時填寫施工記錄表，交接班時應交代鑽進情況及下 一班應注意事項。
鑽機底座和頂端要平穩，在鑽進和運行中不應產生位移 和沉陷。迴轉鑽機頂部的起吊滑輪緣、轉盤中心和樁位中 心三者應在同一鉛垂線上，偏差不超過2 cm。
鑽孔作業應分班連續進行，經常對鑽孔泥漿性能指標進 行檢驗，不符合要求時要及時改正。
鑽孔施工機具
衝抓錐鑽進
衝抓錐是一種最簡單的鑽孔機械， 由三角立架、錐頭、 捲揚機三部分組成，如下圖所示。施工時使三角立架固定 滑輪，繞過滑輪的鋼絲繩下端吊著由三塊鋼錐片組成的錐 頭；錐頭張開的最大外圍尺寸與樁孔直徑相同。錐頭對準 樁孔中心，放開制動，錐頭在自重作用下下落，打入孔內 土層中。捲揚機將其向上提升時，通過拉索使錐頭合攏， 砂土被封閉在錐體內提升至井外。
等錐體提升至孔口以上時，工人及時在井口放置一塊鋼 蓋板，將手推車或其他運輸工具放於其上。打開錐頭控制栓， 使錐頭張開，土體落入運輸車中運走。移走鋼板，即進行下 一輪衝抓作業，如此循環鑽進。 該方法的優點是所需機械簡 單，成本較低。缺點是施工自動化程度低，需人工清運渣土， 勞動強度大，施工速度較慢。適用於砂礫石和砂土地層。注 意：應以小衝程穩而準地開孔，待錐具全部進入護筒後，再 松錐進行正常衝抓。提錐應緩慢，衝擊高度一般為1.0～2.5 m。
衝擊鑽孔
衝擊鑽孔設備由衝擊鑽頭、三角立架、捲揚機三部分 組成。該方法適用於砂礫石和岩石地層。其工作原理是： 用捲揚機讓鋼絲繩通過三角立架上的滑輪將錐頭提起，然 後放開卷揚機，使錐頭自然下落，錐頭的衝擊作用將砂礫 石或岩石砸成碎末、細渣，靠泥漿將其懸浮起來排出孔外。 錐體一般為圓柱形，用鋼材製成，錐頭呈十字形，利於破 碎岩石。
一般可先用60～80 cm的細錐頭鑽進，然後再用大 錐頭擴孔至設計孔徑。這樣一是可以保證孔壁穩定，防 止塌孔；二是可以提高功效。捲揚機可以人工操作，也 可以選用自動操作設備，因而該方法節省人力，可以24 h連續作業，施工效率較高，在工程中普遍適用。
施工時應注意以小衝程開孔，使初成孔堅實、豎直、圓順並起 導向作用。鑽進深度超過鑽錐全衝程後才能施行正常衝擊。若遇堅 硬漂卵石層，可採用中、大沖程，但最大沖程不宜超過4～6 m。鑽 進過程中及時排除鑽渣，並添加黏土造漿，防止塌孔和沉積，從而 使鑽錐經常衝擊新鮮地層。衝擊表面不平整的漂石、硬巖時，應先 投入黏土夾小片石，將表面墊平後再鑽進，防止出現偏孔、斜孔。
正反循環鑽孔
用鑽頭旋轉切削土體鑽進，泥漿泵將泥漿壓進鑽桿頂 部的泥漿龍頭，通過鑽桿中心從鑽頭噴入鑽孔內，泥漿攜 帶鑽渣沿鑽孔上升，從護筒頂部的排漿孔排出至沉澱池， 鑽渣在此沉澱而泥漿流入泥漿池循環使用。該方法適用於 淤泥、黏性土、砂土以及礫卵石粒徑小於10 cm且含量小 於20％的碎石土。其優點是鑽進與排渣同時連續進行，在 適用的土層中鑽進速度較快。缺點是需設置泥漿槽、沉澱 池等，施工佔地較大且機具設備較複雜。
反循環鑽機施工與正循環法不同的是泥漿輸入鑽孔內， 然後從鑽頭的鑽桿下口吸進，通過鑽桿中心排出至沉澱池 內。該方法適用於軟巖、黏性土、砂土以及礫卵石粒徑小 於鑽桿內徑2／3、含量小於20％的碎石土。其鑽進與排渣 效率較高，但接長鑽桿時裝卸麻煩，鑽渣容易堵塞管路。 另外，因泥漿是從下向上流動，孔壁坍塌的可能性較正循 環法大，為此需用較高質量的泥漿。
旋挖鑽鑽孔
主要適於砂土、粘性土、粉質土等土層施工，最大成孔 直徑可達1.5～4m，最大成孔深度為60～90m，可以滿足各 類大型基礎施工的要求。
4）清孔
目的： 鑽孔過程中會有一部分泥漿和鑽渣沉於孔底，必須 將這些沉積物清除乾淨，才能使灌注的混凝土與地層或 岩層緊密結合，保證樁的承載能力。
方法：
抽漿清孔
換漿清孔
掏渣清孔
掏渣清孔法是用掏渣筒、大鍋錐或衝抓錐清掏孔底粗鑽渣，僅 適用於機動推鑽、衝抓、衝擊鑽孔的各類土層摩擦樁的初步清孔。
抽漿清孔法清孔效果較好，適用於各種方法鑽孔的柱樁和摩擦 樁，一般用反循環鑽機、空氣吸泥機、水力吸泥機或真空吸泥泵等 進行。
換漿清孔法適用於正循環鑽孔的摩擦樁。在鑽孔完成之後，提 升鑽錐距孔底10～20 cm，繼續循環，以相對密度較低(1.1～1.2) 的泥漿壓入，把鑽孔內的懸浮鑽渣和相對密度較大的泥漿換出。
噴射清孔法只宜配合其他清孔方法使用，是在灌注混 凝土前對孔底進行高壓射水或射風數分鐘，使剩餘少量沉 澱物漂浮後，立即灌注水下混凝土。
5）吊放鋼筋籠
6）灌注水下混凝土 。
泥漿護壁成孔灌注混凝土的澆築是在水中或泥漿中進行 的，故稱為澆築水下混凝土。
水下混凝土宜比設計強度提高一個強度等級，必須具備 良好的和易性，配合比應通過試驗確定。
水下混凝土澆築常用導管法。
澆築時，先將導管內及漏斗灌滿混凝土，其量保證導管 下端一次埋入混凝土面以下0.8m以上，然後剪斷懸吊隔水栓 的鋼絲，混凝土拌和物在自重作用下迅速排出球塞進入水中。
導管是灌注水下混凝土的重要工具，一般選用剛性導管。剛 性導管用鋼管制成，內徑一般為25～35 cm，每節長約4～5 m， 用端頭法蘭盤螺栓連接，接頭間夾有橡膠墊防止漏水。
導管上口一般設置儲料槽和漏斗，在灌注末期，當灌注樁樁 頂低於井孔中水面時，漏斗底口高出水面不宜小於4～6 m；當 樁頂高於井孔中水面時，漏斗底口高出樁頂不宜小於4～6 m。
導管使用前應進行必要的水密、承壓和接頭抗拉等試驗。吊裝前 應進行試拼，接口連接應嚴密、牢固。吊裝時，導管應位於井孔 中央，並在混凝土灌注前進行升降試驗。
灌注混凝土之前，應先探測孔底泥漿沉澱厚度。如果大於 規定，要再次清孔，但應注意孔壁的穩定，防止塌孔。運至樁 位的混凝土應檢查其均勻性和坍落度，如不符合要求，應進行 第二次拌和。二次拌和仍達不到要求時不能使用。還要注意：
導管下口至孔底的距離一般為25～40 cm；
導管埋入混凝土中的深度以不小於1 m為宜。首批灌注混 凝土的數量應能滿足導管初次埋置深度(≥1.0 m)和填充導管底 部間隙的需要。
混凝土灌注方法為當鋼筋籠就位，導管下至設計深度，首批 混凝土已拌和完畢運送至樁位處時，即可開始灌注混凝土(俗稱 灌樁)。首批灌注時應在導管漏斗底口處設置可靠的防水設施(一 般放置一個直徑與管內孔完全吻合的木球)。混凝土倒入漏斗， 壓住木球向下運動，導管中水從管底壓出，從井口逐漸排向井外， 混凝土靠自重和向下衝力壓至孔底。隨著混凝土不斷灌入，孔內 混凝土面逐漸升高，井內積水不斷上升，直至混凝土灌滿全孔， 水全部被排出。注意，首批灌注的混凝土的初凝時間不得早於灌 注樁全部混凝土灌注完成時間，必要時要加入緩凝劑。
每灌一段時間，要及時抽拔導管，導管埋入混凝土中的 深度不能大於6 m，但也不能小於2 m，要根據混凝土的灌入 量計算灌注高度，從而確定提升導管時間。導管提升太快， 若超過已灌混凝土表面，就會形成斷樁；若抽拔不及時，埋 入過深，則有可能因為混凝土初凝，使導管不能拔除，造成 工程事故。因此必須嚴格控制導管提升時間。
混凝土灌注開始後，必須連續進行，無論白天黑夜、 颳風下雨都必須連續作業。提升拆除導管的時間要儘可能 縮短。在灌注過程中，應將井孔內溢出的泥漿引流至適當 位置，防止汙染環境及河流。灌注的樁頂標高應比設計標 高高出0.5～1.0 m，待開挖基坑澆築承臺時鑿除俗稱破樁 頭)，目的是將孔內泥漿全部排除，保證樁體成樁質量。
閱讀更多 土木建築學院 的文章
