第三部分 工作进展及成效
一、工作进展
方案实施
实施节拍优化-以整柜流水线为例
实施节拍优化-以整柜流水线为例。 1.通过初期线平衡率统计得出实施线平衡率仅为 84% （设计平衡率91.44%）
人员培训：能力提升培训--流水线人员固化实做技能培训， 采用 TWI-JI培训方式 ，结合 工位作业内容 ， 一对一实做培训 ，确保员工熟练掌握必备技能。
能力提升活动现场展示
工位作业技能培养-通过技能建立提高员工作业效率
2.通过技能培养后产线各工位线平衡率为 83.15%,节拍缩短到115MIN。
3.工具工装开发，为保质量、提效率，减强度，开发工装10多项。
4.工具工装开发
5. 为保质量、提效率，减强度，开发工装10多项。
6.利用ECRS对工位进行重新调整优化，得出线平衡率为 93.4% ，节拍为 95MIN 。
小部件采取同样的方式进行优化，节拍为 85MIN ，与整柜同节拍生产。
通过形迹分析，工位员工因拿取物料平均每个节拍浪费 2MIN ，作业不连续，导致走动与动作浪费共计 10MIN 。甚至有时员工还需到物流库房领取物料。
下节继续讲物流改善方案，敬请关注，谢谢！
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