砂價猛漲，甚至有價無市，使很多工程建設項目感到頭疼。
國家政策：適度合理採砂
砂石，主要採自江河，特別是長江。那麼，長江可否採砂？
根據國務院頒佈、2002年1月1日起施行的《長江河道採砂管理條例》，我國對宜賓以下長江干流採砂實行許可制度，並授權長江水利委員會，會同川、鄂、湘、贛、蘇及渝、滬等七省市水政主管部門，編制採砂規劃，劃出禁採區、可採區、總採砂量，省級水政部門審批發放採砂許可證，並收取砂石資源費，以規範長江採砂，穩定河勢，保障防洪和通航安全，適度、合理地利用江砂資源。此條例頒佈後，長江委牽頭編制發佈了2002年至2010年的採砂規劃，其中在湖北劃出了鐵板洲、人民洲、東槽洲、巴河口、西塞山下、掛河口、黃顙口、鯉魚洲、陸家嘴等9個可採區。
2016年底，根據長江泥沙來量等情況變化，長江委新修訂的2016年至2020年採砂規劃獲水利部批准，確定年度採砂控制總量為8330萬噸，較上輪規劃減少1390萬噸。新一輪規劃中，湖北境內共劃出10個可採區（紙坊溝、長渡河、東壤口、人民洲、東槽洲、馬家灘、羅家洲、西塞山、掛河口、橫壩採區、黃顙口、龔龍灣、陸家嘴），年開採總量不超過634萬噸。
隨著城市化和小城鎮建設進程的加快，城市住宅、寫字樓、商業及工業建築的更新和市政動遷規模不斷加大，一方面，大量的原有舊建築物被拆毀，產生了大量的建築垃圾；大量的新建築物在其建設過程中也會產生很多建築垃圾。受經濟利益驅動，目前國內有相當多的建築商將這些建築垃圾丟棄在附近的公共活動區域，形成公害。即使這些垃圾按照政策要求運到指定區域，國家目前還沒有財力對其進行合理處置，這樣不僅會侵佔大量耕地，而且還導致嚴重的環境汙染。所以，當前我國急需解決這一環境問題。另一方面，我國各種基本建設的快速發展需要越來越多的建築材料。據統計，我國每年澆注混凝土約15～20 億m3 ，而混凝土中砂石骨料又佔總質量的70 %以上，用量十分巨大。大量地開採山石、淘挖河砂、掘坑取土等行為不僅會造成水土流失，而且會加速資源的消耗。
統計表明，建築垃圾若以質量計，混凝土廢棄物約佔48.35 % ，廢磚石塊佔37.42 % ，這2 種廢棄物共佔建築垃圾的85. 77 % 。顯然，如何使這些廢棄物變廢為寶是處理建築垃圾的最好辦法。分析了廢棄混凝土的再生應用並對再生骨料的特性進行了研究。
混凝土再生骨料
將廢棄混凝土塊經過破碎、清洗、分級後，按一定的比例混合而得到的骨料稱為混凝土再生骨料。混凝土再生骨料按粒徑大小可分為再生粗骨料(粒徑5～40 mm) 和再生細骨料(粒徑0.15～2.5 mm) 。利用再生骨料作為部分或全部骨料配製的混凝土，稱為再生骨料混凝土。混凝土再生骨料與普通混凝土骨料的性能列於表1 。由於使用再生骨料生產的再生混凝土具有與普通混凝土相近的物理、力學性能，所以再生混凝土是廢棄混凝土再利用的一個重要發展方向。
再生骨料生產工藝
再生骨料的生產工藝流程見圖1。由圖1 可知，再生骨料的生產工藝非常簡單，一般的建築企業都能生產。若經過相關職能部門的協調與扶持，完全有可能在一些大中城市或大型工地建立集中生產的再生骨料工廠。
再生骨料的特性
我國的混凝土構築物，混凝土強度等級多在C30 以下。混凝土廢棄物採用妥善的方法破碎後，可以得到沿骨料界面剝離下來的大量原狀顆粒，這些顆粒表面的粗糙度已較前顯著提高，而且上面粘附的漿渣為再利用作骨料提供了有利條件。由於解體和破碎時受外力作用，有少量顆粒會沿原顆粒的岩石解理破裂，這既增加了新的粗糙面，又增強了稜角效應。另外，通過反覆的解體、破碎過程，原有骨料中的軟質顆粒會被淘汰，粒形不良者也會得到改善。上述加大粗糙度、增加稜角效應、粒形的改善和堅固性的選優排列等，都使骨料得到優化。試驗證實，從廢棄混凝土中取出的原狀骨料，通過篩分製成的混凝土，與用類似材質的未用過的骨料製成的級配、配合比相同的混凝土對比，前者的強度值顯著提高。經解體、破碎的廢棄混凝土，可得到一半以上的水泥2砂2細石屑聚集的塊狀物(砂漿集料) ，它們所呈現的粒形，比起某些層狀解理的天然碎石的粒形要理想得多。砂漿集料還有表面多微孔、吸水率較大、具有水硬性等優越性，這使得砂漿集料的強度往往高出原混凝土的設計強度。砂漿集料被重新拌入混凝土後，會與新的水泥漿結晶共生，從而為集料與水泥漿的接觸區水化產物的密實化創造了有利條件，最終形成更加緻密的接觸區，使水泥石與集料的粘結力大於水泥石的強度。由於這種集料的表面是親水的，所以能較快地被液相所溼潤。表面的許多微孔內會吸入許多新的水泥顆粒，使接觸區的水化更為完全。實驗證明，只要適當控制砂漿集料的粒徑及其在新拌混凝土中的比率，即可保證配製混凝土的強度符合設計要求。
在解體、破碎廢棄混凝土時，收集到的粉渣類物料具有較大的潛在能。以下試驗充分證實了這一點：將放置2 年的混凝土以靜壓破壞，拋棄其碳化層，取適量粉料和含有部分上述砂漿集料的碎屑，經加工後研成細粉，按佔水泥用量的3 %做膠砂強度試驗，結果與對照組相比，7d、28 d 的抗壓強度分別提高6.6%、5.3%。由於廢棄混凝土的粉料中含有未水化的水泥顆粒及其水化後形成的水化物，這些物質通過特殊加工可以“甦醒”。加入到新的水泥拌合物中後，起了播入晶種的作用，促進水泥的水化及強度物質的生成。這就是廢棄混凝土生產的再生粉料具有激發混凝土強度的原因。
再生混凝土
利用再生骨料可以配製各種型號的再生混凝土，但一般來說還需要使用普通骨料與再生骨料搭配，其比例需要通過實驗來決定。在配製再生混凝土時還需加入一些外加劑，如粉煤灰、減水劑等。
中低強度再生混凝土配製對比試驗
為證明再生混凝土的可靠性，特設計了對比實驗。實驗配合比見表2 、表3 ，試驗結果見表4 。測試結果顯示，當水灰比較大時，摻加適量的再生骨料可提高混凝土的強度，這主要是由於再生骨料所起的晶種激發作用所致；當水灰比較小時，由於水灰比對強度的影響更為顯著，再生骨料的晶種激發作用相對弱化，摻加再生骨料的混凝土的強度略有降低。
高性能再生混凝土試驗
對於中低強度混凝土，使用再生骨料配製的可靠性已得到證實[4 ] 。為了瞭解再生骨料對高性能混凝土的影響，設計瞭如下實驗：選用2 種類型的粗骨料，A 類由某建築物爆破後的混凝土塊加工而成，B 類為廢棄混凝土路面加工物；細骨料為河砂；摻入電廠生產的Ⅱ級粉煤灰和NF-2-6 緩凝高效減水劑；用再生骨料取代率為60 %的粗骨料配製成各種設計強度的混凝土。實驗得到的2 種骨料混凝土的強度差值見圖2 。
從圖2 可見，在60 %的取代率下，當混凝土設計強度小於40 MPa 時，再生混凝土的實際強度大於其設計強度，當混凝土設計強度大於40 MPa 時，再生混凝土的實際強度小於其設計強度，且其差值有逐漸增大的趨勢。但即使是在設計強度達到70 MPa 的情況下，其偏差仍不是很大。若調整粗骨料的取代率，並且對配合比進行進一步優化，實際強度應該可以達到甚至超過其設計強度，但這還需要大量的試驗證實。
再生混凝土拌合物的和易性與表觀密度
和易性是指混凝土拌合物便於施工操作，並能施工出均勻密實混凝土的性能，所以又稱施工性，它包括流動性、粘聚性和保水性。實驗證實，在配合比相同的條件下，再生混凝土的流動性(用坍落度表示) 比普通混凝土小，再生混凝土的粘聚性和保水性比普通混凝土好。其原因是:廢棄混凝土骨料表面包裹有部分砂漿，表面粗糙增加且孔隙率增多，從而增大了拌合物內部的摩擦力及拌合物的吸水率，使混凝土的流動性能降低，粘聚性和保水性增強。測試結果顯示，再生混凝土的表觀密度較普通混凝土降低5. 2 % ，其原因是再生骨料比碎石骨料視密度小。再生混凝土自重降低，對減輕建築物自重、增大構件跨度有利。
再生混凝土的其它性能
通過對再生混凝土的熱工性能研究發現，再生混凝土的導熱係數與相同配合比的普通混凝土相比降低28 % ，若再摻入引氣劑，導熱係數降低44 %。可見，用再生混凝土作牆體材料，能顯著提高建築物的保溫性能。
結 論
1. 將大量混凝土廢棄物進行批量化處理，然後作為建築材料重新使用，所需技術設備比較簡單，處理費用低，扣除現階段的垃圾處理費、運輸費和購買建築材料費，有較大的贏利空間，從經濟技術上講是切實可行的。
2. 廢棄混凝土的再利用不僅可以保護環境，而且可以節約資源。
3. 我國目前的混凝土廢棄物還沒有得到有效利用，其關鍵原因是許多人尚未意識到混凝土廢棄物及其衍生物對環境的危害。政府相關部門應該對此進行積極引導，並在政策、宣傳、技術等方面給予大力支持，爭取儘快使再生混凝土得到有效利用。
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