鑄件在使用的過程中會產生縮孔和縮松，原因是什麼呢？該怎麼解決呢？
一、縮孔是什麼呢？
縮孔是集中在鑄件上部或最後凝固部位容積較大的孔洞。
合金的液態收縮和凝固收縮愈大、澆注溫度愈高、鑄件愈厚，縮孔的容積愈大.
二、縮松是什麼呢？
縮松是分散在鑄件某區域內的細小縮孔。
形成原因：鑄件最後凝固區域的收縮未能得到補足，或因為合金呈糊狀凝固，被樹枝狀晶體分隔開的小液體區難以得到補縮所至。
逐層凝固合金，縮松傾向小。糊狀凝固合金縮松傾向大，縮孔傾向小。
三、防止縮孔和縮松的措施
1） 選擇合適的合金成分
選用近共晶成分或結晶溫度範圍較窄的合金
2） 工藝措施
順序凝固原則，獲得沒有縮孔的緻密鑄件。
定向凝固就是在鑄件上可能出現縮孔的厚大部位通過安放冒口等工藝措施，使鑄件遠離冒口的部位先凝固，然後靠近冒口部位凝固，最後冒口本身凝固。
目的是鑄件各個部位的收縮都能得到補充，而將縮孔轉移到冒口中，最後予以清除。
措施 ：1、安放冒口
2、在工件厚大部位增設冷鐵
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