“年产能20万台，每小时30台，合2分钟一台”领克张家口工厂的一段介绍令人印象深刻
领克02和领克01PHEV正式上市前夕，我们来到了领克02的诞生地--张家口领克工厂。该厂总投资125亿元，占地80万平米，主要生产基于CMA平台研发的领克02、领克03等后续车型。虽然单以产能来看与很多一线大厂还有距离，但若以园区规模和生产流程来讲，这家工厂的潮流调性绝不输给任何品牌。
熟悉汽车生产环节的朋友肯定都清楚，无非就是以冲压、焊接、涂装、总装四大环节为主。但在领克工厂中，除了对于生产环节的严格把控外，我们还在厂区中找到了一些有趣的东西。
说出来你可能不信，除了造车的本职外，这的员工还喜欢搞些发明，比如这台会写字机器人，据悉从设计到编程均由该厂员工完成。不禁感叹苦练十年书法不如它一朝泼墨，人类又一次败给了机器人。
虽然目光总会在不经意间被园区中的各式“潮范儿”设计所吸引，但我们终究还是奔着领克02的生产环节来的，事不宜迟换好防护服，带好护目镜向车间进发！
由于时间原因，我们仅参观了生产中最核心的焊装和总装车间。看似走马观花但通过各个工序也直观见识到了，领克02对于生产工艺和装配质量的严苛把控。
和印象中火星四溅、味道刺鼻、机械臂越横飞的焊装车间不同，领克的焊接车间有着良好的通风系统和安全隔离区。通过悬空的玻璃栈道，能清晰看到285台世界顶级的KUKA柔性生产线在有条不紊的进行着涂胶和激光焊接等工序。
焊装车间大致的工序就是从底盘开始。首先零件涂胶，然后送往焊接，焊接完一侧侧围后，半成品继续送到顶盖门盖区域继续下一步的打胶焊接。
焊接部分为激光焊接工艺，焊接后会由四个激光测量机器人进行公差测量，机器人能自动识别车型。测量过程中，焊接件超出公差系统会自动报警，以确保每辆白车身的骨架尺寸和精度都有所记录。
焊接完成后，还会以抽检形式通过三坐标测量机对车身、模具、夹具进行自动在线检测。测量精度误差单臂不超57微米，双臂不超80微米。如发现工艺不合格或存在错误，系统会直接反馈回生产线，整个过程非常智能高效。
虽然没能见到冲压环节，但厂家准备了展示白车身。基于CMA平台构架的领克02在关键受力部分大量使用了高强度钢和热成型钢等，非核心缓冲部分采用铝合金等轻质钢材。其中1600兆帕强度的热成型钢占比16%，450-850兆帕强度的双目钢高强度钢占比28.6%，240-450兆帕强度的高强度钢占比26.9%，320-450兆帕强度的低碳钢占比9%，剩余部分则由铝合金及其他钢材构成。
焊接环节结束后，白车身会通过专门的廊桥送往涂装车间，在喷涂车间白车身会经历前处理、电泳、密封胶、中涂、面漆等工序，并且整个工序都是自动化进行。遗憾的是我们此行并没能参观到内部流程。
总装车间中装配工人的身影开始多起来，大致的工序是从发动机开始进行装配，之后进行内饰、布线、底盘部件以及悬挂等部件的安装。最终经初检、喷淋、终检等工序后完成成品车下线。该总装线采用了与沃尔沃相同的VCATS（设置测试）系统，每一项装配的把控都按照系统规则严格执行。
装配由人工配合辅助系统自动合装线共同完成，整个装配流程以沃尔沃的生产标准为基础，并进行了优化调整。装配车间内共有48个助力手及平衡吊，能帮助各环节工人实现重物提取和辅助安装。由于大量采用电动工具装配，不仅施工噪音更小，装配效率也更高，整个流程非常人性化。
很多关键部分需要按照力矩打紧，所以在扭矩监控环节所有的紧固操作均由高精度电动工具完成，优化紧固精度的同时扭矩防错系统也能避免生产中的诸多错误操作，保证了每一项扭矩值的准确到位。
风挡涂胶及安装过程由涂胶机器人完成，避免了人为操作过程中出现的失误和涂抹厚度不精准等问题。
装配工位上的电动升降滑板非常先进，能够根据不同工序工人的身高自主设定，避免工人身体的过劳伤害。足见人机工程学已从车上延伸到了生产工具上。
车轮部分的装配也实现了全电动辅助，工人只需将机械臂对准轮轴即可。运送抓取轮胎和锁紧工序都交由电控完成，省去了高强度的人力操作。
完成装配后车辆进入终检线。经四轮定位、大灯检测、侧滑、转鼓测试、驾驶员辅助、雨淋等测试后，最终交由工作人员进行整体质量评估，检测合格后车辆才算正式下线进入运输销售环节。
除了装配过程，我们还留意到一些细节。在配件的配送工序上，领克工厂采用了物流网+人力协同运输的方式。物流网小车通过车间内的LES（物流执行系统）分配，根据不同固定工位上的需求，自动配送体积较小的配件，每一个放置配件的工位也都有专属坐标。提高配送效率的同时，更能有效避免错送、漏送等配送事故。
并非是配送技术上的瓶颈，其实涉及一些特殊的易损件或体积较大较重的配件时，还是会采用人力配送配件。
距焦观点
高智能高效的生产流程非常符合领克品牌的潮流调性，来自沃尔沃的生产线标准和技术也在很多方面展现出人性化的理念。虽然只是走马观花，但领克02高水准的生产线足够有理由让我们相信，这将会是款品质过硬的潮流好车。
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