為什麼國外設備到了中國企業，使用中設備的利用率和產品都會有很大不同呢？差距在哪裡？這就是我們所說的“技術時差”，即是硬件設備以外的工藝、使用方式、生產管理等方面與國外的技術差距。
我國緊固件在全球緊固件工業緊固件中佔據舉足輕重的地位，然而，細觀行業內部產品種類、質量等級、技術水準以及資源和環境的付出與國外先進水平相比仍有很大差距，主要表現為目前我國緊固件生產還存在“過剩”與“短缺”的雙重壓力，近10年來，我國緊固件製造技術在與國外的設備合作過程中，技術上的提升，是無形的。但是除了代表先進技術硬件設備可以買來，硬件設備之外的“技術時差”是中國緊固件製造技術落後的隱形因素與關鍵。
1.如何認識“技術時差”
儘管國內有實力的緊固件製造企業裡，專業技術骨幹都有很多年的從業經驗，經歷過“從無到有”技術積累過程，他們會很正常的自認為很懂行，不需要再向外國人學習什麼，只要先進的設備即可。
那麼。為什麼國外設備到了中國企業，使用中設備的利用率和產品都會有很大不同呢？差距在哪裡？這就是我們所說的“技術時差”，即是硬件設備以外的工藝、使用方式、生產管理等方面與國外的技術差距。按照國內平均緊固件製造的水平評估，尤其是涉及複雜工藝異型件及工藝配套的地方，其整體水平國內與國外先進水平存在的“技術時差”大約10年至20年。
2.“技術時差”原因何在
2.1教育背景和中國緊固件業發展經歷
人的思維模式，一是來源教育；二是工作經驗。中國目前的緊固件專業技術人才，從60後到80後，教育和工作經歷基本上“引進、消化、吸收、改進”模式，很難再激發出原創的創新思考，大部分人做事基於“可行的經驗”，知其然，不知其所以然，很多可行的經驗存在錯誤或沒有理論根據，這樣做會有更好嗎？
為什麼是這樣？思考這個問題的人少之又少？國內緊固件企業拉拔車間，談到拉絲機“配模方案”時，似乎沒人不懂行，但一個很普遍的現象時，當國外專家現場評審看到“配模方案”時，會很驚訝，他們發現大部分中國緊固件的拉絲“配模工藝”（都是基於現有豐富的實踐經驗），邏輯上“很混亂、沒道理”，有的甚至完全不符合金屬材料加工變形理論，其結果當然是“未必不可行但消耗資源或產品質量不佳”，這也是國外設備到國內用戶手中產品就做不那麼好的原因之一。
2.2對存在的“技術時差”不認同
國內緊固件專家通常不同意自己的工藝技術不夠先進，尤其是大型緊固件企業，他們在這個行當實踐中幹了30多年，滿滿的經驗反而成了接受新思維的阻礙，不會輕易否定自己，往往對產品落後歸結於設備不夠先進。事實上，每一次次科學技術突破都是一次次否定現有存在的過程，否定或質疑，是創新的前提。
也就是說，如果我們讓現在的技術專家“穿越”到未來20年後的中國，他們還會是“那個年代”的行業專家嗎？答案是否定的。這就證明上面我們所說的“技術時差”存在。
3.怎樣加速縮短“技術時差”
首先我們應該承認“技術時差”的存在，怎樣加速縮短“技術時差”？有人說，要等90後或00後成為骨幹的那個年代才行，從小對他們培養教育具有創新思維，那現在怎麼辦？等嗎？
通常我們所認知中的“先進國外技術”，都是指“先進的設備”，雖然國內很多技術人員有多年國外設備的使用經驗多年，這並不能代表就瞭解設備的設計原理，未必可以複製或很好的吸收、改進，在設備使用過程中，頻繁接觸的國外公司人員基本就是“售後服務”而非技術設計人員，因而學不到核心技術。
另外，工藝和設備是密不可分的，先進的設備只代表“先進”的一部分，在這裡我們對工藝的理解應該是產品製造過程的方方面面，包括設備的使用方法、條件、材料的前處理、配置方案、日常維護管理等等綜合的宏觀工藝，而非企業內部“技術工藝科”的工作範疇。
代表先進技術的硬件設備可以買，代表軟件的“工藝”很難買到，只能學，加速學！
4.“技術時差”知不足迎頭趕
“技術時差”是客觀存在，首先要清空自己固有觀念，即“空杯原理”，尤其是要認同自己有差距。製造學習機會，幸運的是，當今工業4.0和中國製造的《2025》相得益彰，國外的很多專家就站在這個“時差的那一端”，無需穿越他們就和我們同處一個時代，四維（時間）可以變為三維，如果我們能創造機會或利用機會，學習技術細節的點點滴滴，刨根問底，知其然，還要知其所以然，不是沒有可能從現在開始，加速縮短“技術時差”，不再製造低端緊固件過剩的產品。
面對2016年十三五開局年，一些革命性技術的發展和廣泛應用，使得緊固件技術的變革已是不可改變的趨勢，這需要體制的完善、市場的作用、更需要我們意識的改變和核心技術的培養，希望全行業同仁共同努力，為實現緊固件製造強國夢而努力。
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