浮法玻璃是玻璃的一個重要種類，在生活中應用廣泛。如何提升浮法玻璃的質量是生產者和使用者都關心的問題，其中浮法玻璃的原料質量又是浮法玻璃質量的基礎。提升浮法玻璃原料的質量可以從以下幾方面入手：
1.原料進廠的質量控制
工藝部門應當加強對礦點的加工工藝指導和質量檢查，要定期到礦點了解礦山變化情況，從源頭上控制進廠原料質量。除了通過外觀檢查、化驗分析對成分、水分、粒度進行檢驗和對外觀有無明顯汙染進行把關以外，還要對原料的成分均勻性、難熔重礦物的含量這兩方面進行檢查與檢驗。
（1）通過原料均勻性的測定發現某一批料出現成分不均勻，可以採取一定的工藝措施加以調整再進行使用。如加強對進廠後各種原料的分堆碼垛的管理，及橫碼豎切的使用原則，對硅質原料採用預均化措施。對進廠的某一批原料，按標準在不同部位分取樣品30個，並進行編號，分別化驗出各樣品的成分，然後通過列表計算得出某成分均勻度。均勻度計算要遵循概率論的數量統計方法。
玻璃原料中的長石
（2）對難熔重礦物及雜質含量進行檢查、測定，在提高玻璃質量、穩定玻璃生產中非常重要。砂岩、白雲石、石灰石、長石等屬於天然礦物，這些天然礦物中含有危害玻璃質量的雜質，有些屬於難熔礦物，許多礦物原料含有硅線石、鋯英石、和鋁鎂尖晶石等。由於重礦物在玻璃熔化過程中，難以完全熔化而被殘留在玻璃原板上，形成固體夾雜物，對玻璃質量危害極大，應當引起足夠重視。
鋯英石
2.原料水分的控制
原料水分含量偏高和波動問題在混合料生產中是一個突出問題。砂岩原料在混合料中佔60%的比例，又屬於溼法加工，一般進廠原料水分會達到8～10%。水分含量大，波動也大，會給混合料的質量造成很大的影響。其他原料在雨季容易造成水分波動。在冬季砂岩水分過大，超過5％以上時，由於砂岩及其它各種原料溫度太低，混合時需要的加水量也少，使調合料混合後溫度達不到規定要求，在混合機內噴蒸氣的辦法也不是很理想。因此造成混合料嚴重分層，混合料質量降低，出現玻璃生產的不穩定。
在礦山上或工廠內應當根據氣候條件和場地條件，採取自然脫水或人工烘乾脫水措施使砂岩水分降低到5%以下。經驗證明砂岩水分降到5%以下後，稱量中水分波動會很小，從而使生產穩定性大大提高。
砂岩
3.粒度的控制
合適的粒度配比對配合料均勻性、熔制速度、澄清速度有著直接影響。按粉體混合理論角度而言，各種原料的平均粒度越接近，配合料的均勻度越好，在配合料傳輸過程中也不易產生分層。但實際生產經驗中，白雲石、石灰石粒度不能細，粗了反而更好，多數已達到了2.5毫米，而硅質原料的粒徑要求不大於0.6毫米，粒徑差別達到4.17倍，給配料過程中加排料、輸送、混合後的原料粒度均勻性帶來一定的影響。由於在料倉流入和流出中產生離析現象和滯流現象，造成混合料容易產生分層，特別冬季混合料溫度低、分層更嚴重，使入窯混合料出現難熔現象。
石灰石
由於在料倉流入和流出中產生離析現象和滯流現象，造成混合料容易產生分層，特別冬季混合料溫度低、分層更嚴重，使入窯混合料出現難熔現象。白雲石、石灰石粉料在上料操作中只做6目篩網過篩，對混入的各種大顆粒難熔物和雜質難以在通過篩分中清除，不可避免地進入到混合料中。
金屬篩網
粒度的控制需要採取以下措施：
（1）加強對礦山原料供應的質量控制，對礦石質量要嚴格精選，不得混有山皮石、硅鋁質夾層、伴有難熔礦物等。在加工前的運輸、倒運和存放中要嚴格控制，各環節要清掃乾淨，不得混入的磚塊、瓦塊、泥土、耐火材料及其它難熔雜質等。提高包裝物的質量，對加工後的原料包裝物要確保不漏料，以避免在鐵運、汽運、卸車、倒運過程中混入各種雜質。
山皮石
（2）白雲石粒度增大後，在配合料製備過程中易產生離析現象，使白雲石粒度組成產生變化，特別是混合料在窯頭料倉內產生滯流現象時，使混合料向投料機流出過程中易產生離析現象，出現配合料成分不均勻，導致玻璃熔化的不穩定，要消除或減少料倉內滯流現象和離析現象，除改善物料特性外，可採取物料入倉時不形成料錐措施，如均勻布料、多點裝料。更佳措施是合理設計粉料倉，採用合理的卸料設備等。
（3）流動性大的白雲石粉料要慎重使用，它相對容易加劇粉料和混合料的離析現象，造成粒度組成不均勻，當混合料局部硅質原料含量大時，就會造成混合料難熔現象。
白雲石
（4）要對原料及混合料粒度組成進行測定，定期通過列表計算得出某粒級均勻性，其粒度組成中各粒級均勻性計算方法和原料均勻性計算方法相同。通過計算得出某粒級的粒度均勻性，以便於分析與考核，能夠採取相應的技術措施，切實控制好白雲石及混合料粒度組成的均勻性，進一步確保混合料的質量，提高玻璃生產的穩定性。
4.混合料質量指標的控制
要認真分析當前混合料質量檢驗和控制的問題，參照行業標準制定適宜的檢驗和控制標準，確定嚴格的考核和控制方法，達到混合料質量的進一步提高。具體可以從以下5個方面入手。
（1）更加全面的利用化驗站做好混合料質量控制，要制定好混合料檢驗的指標項目、標準、抽檢頻次、取樣、制樣和分析方法等。
（2）利用科學的統計方法量化出混合料的質量狀況，計算出混合料的優級品率和合格率。
（3）切實加強工藝管理部門對化驗站的領導，嚴格按制度、規定和操作規程進行工作，減少被檢測部門的干擾和聯繫，嚴格取樣的隨機性，確保混合料檢驗的獨立、準確、公正，使檢測結果能夠真實的反映混合料質量。
（4）在衡量混合料混合質量指標的時候，也需要測定其碳酸鈉（即純鹼）含量。可不作為考核，只作為調整配料工藝參數的依據，一般根據實際情況定期檢測。分析方法是在混合機不同部位取30個樣品，分別通過化學分析方法測出碳酸鈉含量，也可以用X射線熒光光譜儀設備進行成分分析，其均勻度計算和原料均勻性計算方法相同。
碳酸鈉
（5）工藝管理部門要根據日常抽查混合料質量的結果，控制檢驗和全分析檢驗的結果及統計完成情況，總結出混合料製備過程的分析報告。
5.原料成分的控制
除了對玻璃中二氧化硅、氧化鋁、氧化鈣、氧化鎂、氧化鈉等基本成分控制以外，還要對原料的COD（化學需氧量）值和氧化鐵含量穩定性控制加以重視。具體包括：
（1）原料的COD控制及配合料的氧化還原控制
不同的礦物其形成的條件不同，所含還原性物質不同，其COD不同，同一礦物不同產地COD值也不同。另外具有還原性的物質和低價態元素含量不同，顆粒大小對COD值也有較大影響。碎玻璃也具有一定的還原性，隨著溫度的升高，還原性增加。若原料的COD值變化，配合料的氧化還原態勢能會發生變化，就象加入碳粉一樣，影響窯爐的熔制氣氛，會打破玻璃熔制過程中的氧化還原反應的平衡，而引起玻璃質量的波動。
碳粉
控制配合料的氧化還原就是把原料中所含的還原性物質折算成相應濃度值，根據每一種原料的用量計算其相當的碳量。連同加入碳粉、芒硝一起計算配合料的氧化還原，使其處於受控狀態，使有限的芒硝真正起到澄清作用，所以原料的COD值要定期測定。
芒硝
（2）原料組成中氧化鐵含量的穩定控制
氧化鐵含量低，能增加玻璃的白度。但氧化鐵的含量的波動對熔化的影響也是很大的。氧化鐵含量的波動，直接影響玻璃液深層溫度導致玻璃液的透熱性及氧化還原變化，從而影響玻璃液的均化和澄清。為了穩定玻璃中的含鐵量，可以人為配入少量鐵粉，保持氧化鐵的穩定性。
氧化鐵
6.提高原料和混合料的檢測水平
全面控制原料進廠的質量，有助於確保生產的穩定。質量控制技術的關鍵是要有合適的技術和檢測手段，才能實現上述穩定生產和產品質量監控。用X射線熒光光譜儀可以對玻璃各個原料、配合料和玻璃成品的成分進行快速定量分析、準確分析、無損和操作方便等特點。
目前市場上的商用儀器，通過建立方法，可以快速定量分析所有元素成分。對玻璃各個原料的成分進行快速定量的分析，可以實現通過在投料前對原料的成分有效控制，避免了因成分分析滯後而使熔化過程中的成分嚴重波動的現象。用X射線熒光光譜儀完全可以完成多次分析、重複分析、批量分析的大量工作，這是其他分析方法無法解決的問題。
X射線熒光光譜儀
用在線中子測水、電容測水、紅外測水、微波測水系統中其中的一種技術，通過和電子稱量系統的聯機，可實現對主要原料的含水量測量和密度補償，使配合料的成分準確、穩定。要保證配料質量，除了電子稱量系統外，還需要快速成分分析和測水系統，以進一步提高原料及混合料質量的穩定性。
紅外測水儀
原料及混合料質量管理涉及的環節和人員很多，需要有切實可行的指標考核，目的是要把每一個環節的工作都做好。在原料及混合料質量管理上要實行三分技術、七分管理，把質量管理放在一個十分重要的位置上。依靠指標考核手段促進各基層部門自己想辦法，找措施，利用技術攻關，技術創新等途徑，千方百計把原料及混合料質量提高到一個更高的水平，最大限度的提高玻璃生產水平。
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