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（1）调试成型所需要的各种设备，检查是否运行正常；将成型用的模具擦拭干净，并涂抹机油。成型中、粗粒土时，试模筒的数量应与每组试件的个数相配套。上下垫块应与试模筒相配套，上下垫块能够刚好放入试筒内上下自由移动（一般来说，上下垫块直径比试筒内径小约0.2mm）且上下垫块完全放入试筒后，试筒内未被上下垫块占用的空间体积能满足径高比为1:1的设计要求。
（2）对于无机结合料稳定细粒土，至少应该制备六个试件；对于无机结合料稳定中粒土和粗粒土，至少应该分别制备九个和十三个试件。
（3）根据击实结果和无机结合料的配合比计算每份料的加水量、无机结合料的质量。
（4）将称好的土放在长方盘（约400mm×600mm×70mm）内。向土中加水拌料、闷料。石灰稳定材料、水泥和石灰综合稳定材料、石灰粉煤灰综合稳定材料、水泥粉煤灰综合稳定材料。可将石灰或粉煤灰和土一起拌和，将拌和均匀后的试料放在密封容器或塑料袋（封口）内浸润备用。
对于细粒土（特别是黏性土），浸润时的含水率应比最佳含水率小3%；对于中粒土和粗粒土，可按最佳含水率加水；对于水泥稳定类材料，加水量应比最佳含水率小1%~2%。
浸润时间要求：黏质土12~24h，粉质土6~8h，砂类土、砂砾土、红土砂砾、级配砂砾等可以缩短到4h左右；含土很少的未筛分碎石、砂砾及砂石可以缩短到2h。浸润时间一般不超过24h。
（5）在试件成型前1h内，加入预定数量的水泥并拌和均匀。在拌和过程中，应将预留的水（对于细粒土为3%，对于水泥稳定类为1%~2%）加入土中，使混合料达到最佳含水率。拌和均匀的加有水泥的混合料应在1h内按下述方法制成试件，超过1h的混合料应该作废。其他结合料稳定材料，混合料虽不受此限，但也应尽快制成试件。
（6）用反力架和液压千斤顶，或采用压力试验机之间。将试模配套的下压块放入试模的下部，但外露2cm左右。将称量的规定数量的稳定材料混合料分2~3次灌入试模中，每次灌入后用夯棒轻轻均匀插实。如制取Φ50mm×50mm的小试件，则可以将混合料一次倒入试模中，然后将与试模配套的上压块放入试模内，也应使其外露2cm左右（即上、下压块露出试模外的部分应该相等）。
（7）将整个试模（连同上、下压块）放到反力架内的千斤顶上（千斤顶下应放一扁球座）或压力机上，以1mm/min的加载速率加压，直到上下压柱都压入试模为止。维持压力2min。
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（8）解除压力后，取下试模，放到脱模器上将试件顶出。用水泥稳定有黏性的材料（如黏质土）时，制件后可以立即脱模；用水泥稳定无黏结性细粒土时，最好过2~4h再脱模；对于中、粗粒土的无机结合料稳定材料，宜过2~6h脱模。
（9）在脱模器上取试件时，应用双手抱住试件侧面的中下部，然后沿水平方向轻轻旋转，待感觉到试件移动后，再将试件轻轻捧起，放置到试验台上。切勿直接将实践向上捧起。
（10）称实践的质量m2，小试件精确至0.01g，中试件精确至0.01g，大事件精确至0.1g。然后用游标卡尺测量试件的断面尺寸以及长度，精确至0.1mm。检查试件的高度和质量，不满足成型标准的试件作为废件。
（11）试件称量后应立即放在塑料袋中封闭，并用潮湿的毛巾覆盖，移放至养生室。
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