一，概述
T91是高溫（＜625℃）高壓耐熱鋼，金相組織為馬氏體，主要用於熱電廠的小口徑管道系統以及其他高壓耐熱場合，以前主要進口美國AMSE標準產品，現國產10Cr9Mo1VNb基本達到美標水平，該材料應用逐漸普遍起來，但焊接確存在一定難度。焊接方法採用手工鎢極氬弧，總的來說使用小規範施焊，即在保證熔合良好的情況下，提高焊接速度，減少焊層厚度，減小熱影響區；焊後熱處理。
二，焊前準備
1，現有一垂直對接P91管子，規格ø60×5mm，將接口開V型坡口，間隙2~3mm，單邊坡角30~35°，鈍邊2~3mm。並將坡口周圍30~50mm修磨乾淨。注意坡口及附近不得有裂紋等缺陷（常採用低倍放大鏡檢查）。
2，焊材選用：ER90S-B9，ø2.4mm。
3，焊機：WS315，正接，鎢極ø2.5mm。
三，施焊操作
1，將垂直管對接裝配定位，儘量減少錯邊量。
2，背面（管內）充氬，如果管太長，在距焊口上下一定距離使用可溶紙揉成蓬鬆的球狀進行堵塞，氬氣流量10L/min左右。
3，焊前預熱，可採用常見的氧-乙炔火焰加熱，控制預熱溫度200~300℃，可使用遠紅外測溫儀或測溫筆。
4，打底焊，要等充氬一定時間後，才可以起焊，防止氧化；打底電弧擺動幅度不宜過大；焊至兩坡口面時稍作停留，防止坡口邊熔合不良。如遇到有障礙物而不能正常焊接時，可採用內添絲氬弧焊打底，並先在對面最困難的一側起弧焊接，在正面易施焊一側收弧。打底焊工藝參數：電流90~95A，焊接氣體8~10L/min，背面氣體12~15L/min。
5，填充焊，必須等到打底焊縫的溫度降至200℃以下，才能開始氬弧填充焊；填充焊工藝參數：電流95~100A，焊接氣體8~10L/min，背面氣體8~10L/min；填充層厚度約2~3mm為宜。一般填充到離外坡口邊1~1.5mm為佳。
6，蓋面焊，為了避免出現熔合不良、夾渣、咬邊等缺陷，蓋面層要焊得薄些，並分上下兩道進行焊接，第一道焊佔焊道的2/3，採用月牙形小擺動，必須把下坡口熔合良好，儘量保持整齊；第二道焊佔焊道的1/2，操作時注意電弧與焊絲同時到上坡口邊，弧長要短，但不能夾鎢，待焊絲熔化鋪開電弧立即下移，防止咬邊。蓋面焊工藝參數：電流90~95A，焊接氣體8~10L/min。
四，焊後處理
1，蓋面焊完後馬上用石棉布包住焊接處，以降低冷卻速度。
2，焊後熱處理，通常採用繩狀遠紅外加熱器進行加熱，即在焊縫上下各繞相同數量繩狀加熱器，升降溫速度≤150℃/h，加熱寬度≥60mm，保溫寬度≥100mm，恆溫溫度760±10℃，恆溫時間≥30min。
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