今天分享的是某項目工程成套資料，施工方案包括：施工組織設計方案，安全施工組織方案及防水、大體積混凝土、測量、電梯井、塔吊、臨時水電、模板、鋼筋、人工挖孔、卸料平臺、防塵防颱、雨期施工等專項方案
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鋼筋進場
- 鋼筋按照物資計劃及料場容量分批分期進場，隨加工隨使用，進場必須附有出廠證明、試驗報告、鋼筋標誌，工地試驗員對進場鋼筋要根據標誌按批號及直徑和不同鋼筋級別對每批進場鋼筋取樣送試驗室檢驗和做見證取樣。確保沒經試驗的鋼筋不在工程上使用，複試不合格的鋼筋立即退場。
- 特別注意的是結構縱向鋼筋應檢驗鋼筋的強屈比和屈標比，即保證（二級抗震）：鋼筋的抗拉強度實測值與屈服強度的比值不小於1.25；鋼筋的屈服強度實測值與鋼筋的強度標準值不應大於1.3。
- 受力預埋件的錨筋採用HPB235（Ⅰ級），或HRB400（Ⅲ級）鋼筋，吊環採用HPB235（Ⅰ級）鋼筋製作，嚴禁採用冷加工鋼筋。
- 為了保證本工程鋼筋原材料的質量，供應廠家選擇與我公司長期合作、社會信譽好的合格分供方。
- 鋼筋進場需按計劃單進場，同時必須出具出廠合格證及試驗報告（材質證明）報監理審核。鋼筋堆放在施工總平面佈置圖規劃出的鋼筋區內堆放，分批、分爐號、分規格、分等級掛牌標識，標識牌註明：名稱、規格、型號、數量、產地、進貨日期、標識人。鋼筋堆放時，下鋪塑料布並墊方木，用塑料布覆蓋保護，防止因雨水、潮氣而引起鋼筋生鏽。
鋼筋檢驗
- 原材取樣：鋼筋進場後同爐號、同批量、同規格每60t為一驗收批，不足60t也按一批計算。同牌號、同冶煉方法、同澆築方法的不同爐罐號，每批不多於6個爐號，每爐罐號含碳量之差不得大於0.02%，含錳量之差不大於0.15%的鋼筋可以組成一個混合批。
- 取樣方法、取樣數量及試驗內容：在選用的鋼筋中，各類不同直徑的鋼筋提供不短於0.5M長的鋼筋試樣，由取樣員在每25t運至現場的鋼筋中，隨意抽取樣本。試樣應在現場監理工程師的督導下剪切，並做好標記，由承包方運至經批准的實驗室進行測試。每一試樣應包括6條不短於0.5M長的鋼筋，三根做拉力試驗，一根做彎曲試驗和一根做再彎曲試驗及重量試驗。
- 取樣基本原則：試件應在距鋼筋端頭1000mm以上截取，在每批中任選兩根鋼筋，在每根原材上截取一根拉力試件，一根冷彎試件。
- 以上拉力、彎曲試驗如有一項不滿足要求取樣員可要求再進行復試，如果複試仍不滿足要求，則該批鋼筋為不合格產品，對不合格產品給予封存和退貨，內部做好記錄，嚴禁用於工程中；或監理工程師可拒絕接受全部或部分的個別產貨品，並須將該等貨品搬離現場。
模板主要施工方法及措施
基礎混凝土澆築――牆柱鋼筋幫扎，同時進行頂板梁支模――牆柱鋼筋隱檢，同時頂梁板模板預檢――牆柱封模，封模前先在不同混凝土的交接處綁紮鋼絲網，同時頂梁板鋼筋幫扎――最終驗收――牆柱混凝土澆築到位――澆築梁板混凝土，待到牆柱基本初凝回振處理（避免出現沉降裂縫）。
- 柱、牆、梁、板體系支模的總體思路是依據我公司的成功經驗及本工程的特點提示的，主體思路是一次性柱、牆、梁、板模板全部支完，一次將柱、牆、梁、板砼全部澆築。
- 柱、牆、梁、板體系模板施工，其優點是由於模板是一次成型，故樑柱接頭處的砼質量容易保證，沒有兩次支模可能出現的錯臺等問題。缺點是牆柱模無法整體拆除，配模工作量大。
- 底板及後澆帶模板施工：基礎底板外側模板採用240厚磚胎模施工，底板以上導牆為木模板，吊模施工。底板、牆體、頂板後澆帶側面綁紮鋼絲網，鋼絲網固定在Φ16鋼筋焊接成的框架上，鋼筋框架用鋼筋與板牆主筋焊接固定，中間每隔1米用方木支撐加固，其中底板後澆帶鋼絲網在止水帶位置分上下兩塊綁紮。
- 柱模施工：柱模材料：15mm厚酚醛覆膜木膠合板，Φ48鋼管豎向分佈，間距根據柱截面確定且不大於250mm，雙根Φ48鋼管柱箍。拉桿採用Φ14鋼筋焊制。
- 牆體模板施工 ：牆體支模材料：地下室外牆及剪力牆模採用15mm酚醛覆膜木膠合板，次龍骨用Φ48鋼管，主龍骨用雙根φ48鋼管，φ14穿牆螺栓26型３形扣件加雙螺母加固，模板上打φ14螺栓孔 。
混凝土澆注
1、底板砼澆築順序
各個流水段內底板、導牆砼等均連續一次性澆築,不留施工縫。混凝土澆築時沿短方向分小段連續澆築。砼的初凝時間設計為6～8小時（摻加緩凝劑，根據砼商技術部提供）。
在每一流水段內澆築由遠而近、由高而低澆築。混凝土不出現施工冷縫的需要，即按照總的澆築順序由西向東分小段，每個流水段內第一小段2米寬，以後每小段4米寬，每一段由內往外的順序進行底板混凝土澆築。
2、底板砼的澆築方法
底板混凝土採用分層澆築，澆築厚度為50cm左右，當第一澆築段形成澆築平臺後，可分段定點，一個坡度，薄層澆築，循序推進一次到頂的方式向前澆築。在澆築砼時，如砼澆築接近集水坑及電梯井坑時，先將坑底底板砼澆築到位，然後再開始澆築基礎底板砼，即採取先澆築較低部位砼，後澆築較高部位砼。外牆導牆及反梁砼澆築在該基礎底板砼澆築後，且該部位砼初凝前澆築。
3、梁、板混凝土澆注
1）、梁、板混凝土同時澆築，澆築時沿次梁方向，由一端開始先澆築梁，按梁高分層澆築成階梯形，當達到板底位置時與板的混凝土一起澆築，隨著階梯形不斷延伸，梁板混凝土澆築連續向前進行。
2）、澆築與振搗緊密配合，用“趕漿法”保持水泥漿沿梁底包裹石子向前推進，均應振實後再下料，梁底及梁幫部位注意振實。
3）、澆築頂板混凝土的虛鋪厚度應略大於板厚，振搗完後用長木抹子抹平，澆築板混凝土時不允許用振搗棒鋪攤混凝土。
4）、柱頭和梁較深，鋼筋較密，因此採用斜向插振法從梁側插入，柱頭處選φ30振搗棒，其餘方法同牆、柱。
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