柱牆筋定位放線
樓層砼澆築前應用柱箍將柱筋上部固定，並檢查軸線及柱筋位置、間距偏差應符合要求；澆築時不要隨意擾動柱筋；澆築後應及時扶筋、校正柱筋位置、間距。投測到樓面的軸線誤差符合施工測量要求。
鋼筋直螺紋加工
加工絲頭前應檢查嬌直鋼筋端部彎曲和修磨端頭切口的飛邊。鋼筋切割必須用冷加工，其平頭切口端面傾斜度不應大於2°。 機床加工鋼筋直螺紋絲頭應一次剝肋滾紮成型，要求螺紋精度達到《普通螺紋公差與配合》（GB197）中規定的6h級，齒面粗糙度達到Ra1.6，並實現剝肋滾扎刀具自動張合、自動退刀和自動停止。
隨機抽取同規格絲頭數的10%進行以下內容的外觀質量檢驗並按附錄C中表C.0.3的要求填寫檢查記錄。
牙型檢驗：牙型飽滿，無斷牙、禿牙缺陷，且與環規牙型吻合，牙面光潔為合格品。
螺紋外徑和同軸度檢驗：偏差應符合表3.4.2-1和表3.4.2-2的要求。
對鋼筋端頭斜面大或彎曲，應用砂輪切割機切除該部分
鋼筋電渣壓力焊
電渣壓力焊適用於現澆鋼筋混凝土結構中豎向或斜向（傾斜度在4：1範圍內）鋼筋的連接。
電渣壓力焊接頭外觀檢查結果，應符合下列要求：
—四周焊包突出鋼筋表面高度不得小於4mm。
—鋼筋與電極接觸處應無燒傷缺陷。
—接頭處彎折角度不大於3度。
—接頭處軸線偏移不得大於鋼筋直徑的0.1d，且不得大於2mm。
模板構造與安裝規定：
模板安裝應按設計與施工說明書順序拼裝。木杆、鋼管、門架等支架立柱不得混搭。
豎向模板和支架立柱支承部分安裝在基土上時，應加設墊板，墊板應有足夠強度和支承面積，且應中心承載。基土應堅實，並應有排水措施。
當滿堂或共享空間模板支架立柱高度高度超過8m時，若地基土達不到承載要求，無法防止立柱下沉，則應先施工地面下的工程，再分層回填夯實基土，澆築地面混凝土墊層，達到強度後方可支模。
模板及其支架在安裝過程中，必須設置有效防傾覆的臨時固定設施。
現澆鋼筋混凝土梁、板，當跨度大於4m時，模板應起拱；當設計無具體要求時，起拱高度宜為全長度的1/1000～3/1000。
現澆多層或高層房屋和構築物，安裝上層模板及其支架應符合下列規定：
1）下層樓板應具有承受上層施工荷載的承載能力，否則應加設支撐支架。
2）上層支架立柱應對準下層支架立柱，並應在立柱底鋪設墊板。
扣件式鋼管支撐、膠合板模板體系基本構造
扣件式鋼管支撐立杆，底部、中部、頂部縱橫水平杆基本構造
模板支撐系統各杆件的間距均應經設計計算確定，最大步距不得大於1.8m。住宅工程（層高3.2m內）的模板立柱架設構造間距：梁寬方向不宜大於1.0m，梁跨方向不宜大於1.2m，步距宜控制在1.2m ～1.5m 。
砼工程
1、嚴禁向運輸車內的混凝土任意加水。
運送時間應滿足合同規定，當合同未作規定時，採用攪拌運輸車運送的混凝土，宜在1.5h內卸料；當最高氣溫低於25℃時，運送時間可延長0.5h。如需延長運送時間，則應採取相應的技術措施，並應通過試驗驗證。
2、砼施工質量要求——砼澆注
澆砼前要求：
—模板、鋼筋、預埋安裝等工序質量檢查合格，砼供應、機具準備到位，監理已簽署“同意澆灌”砼澆灌許可證。
—施工單位應提前2～3天向商品砼生產廠家提供所需砼的種類、設計強度等級、坍落度、初終凝時間要求、供應時間、澆築部位及用量。
—對運抵現場的砼應查驗送貨單的內容是否與需要要求數據一直，對坍落度進行檢測，取樣留置強度試件。
澆砼原則：先豎向柱、牆砼，後水平梁、板砼；柱、牆砼分層澆築，筒體或洞口牆兩側對稱澆築。
澆築砼前鋪好行走通道
檢測入場砼的塌落度
振動棒插入點距50cm左右，振搗時間不少於15秒；快插慢拔，排出砼內氣泡。
施工縫留設位置和處理
牆柱施工縫均留設在板面，依據牆柱邊線用切割機割線徹底清除軟弱層，並對施工縫進行預檢，頂板澆築時用刮尺將牆、柱兩側10cm寬範圍找平，高低差在2mm範圍內。梁板的施工縫留設於板跨的1/3處，樓梯施工縫留設於樓梯踏步的第三步處。
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