资产管理平台是以标准工位为载体，为项目执行提供设备、厂房动能管线等方面的支撑，由事后管理向自主保全、全面预防管理转变，并通过整合、优化现有资源，打通资产管理的关键流程，对项目执行过程提供点对点的支撑、服务和持续改善的管理平台。
制造型企业的标准工位制是精益管理实施的核心，那么作为六大支撑平台的资产管理平台必须以现场工位的需求为核心，通过强化工作机制，改善基础管理活动，消除资产管理活动中的各项浪费，建立适应企业自身发展的标准化的资产管理模式，并通过全员参与的形式保持设备与工艺装备的最佳状态，达到零故障、零不良、零灾害、零浪费的目标。
在资产管理平台建设中应首要建立各级推进组织及成员的智能、权限。资产管理平台建设重点以推进TPM为主，推进组织按照职能的区别分为决策层、指导层、实施层三个层面。
决策层由公司领导及专业管理部门组成，例如，公司的设备管理委员会，主要负责目标设定、资源调配、重要管理活动决策等工作。
指导层由资产的归口管理和设备员担当，例如公司的资产管理部门和车间的设备员，主要负责方案策划、标准制定、培训指导、检查监督及项目评估验收的组织等工作。
实施层由各生产车间的专项推进小组组成，主要成员为操作者、工位长、工区长等，主要负责计划方案、培训计划的实施，以及基础数据统计、问题反馈和自主改善等工作。
经过系统培训和实践，操作者、车间管理人员已对设备性能状况、TPM推进工作流程有了较深层次的理解，具有发现问题、自主解决问题的能力，更使得保全工作成为一种习惯。一方面车间人员不再一味的应付专项工作组的公司级检查，他们自主地开展定期或不定期的自主点检，及时发现问题、提出对策、现场整改。有经验的操作者或设备员还可对设备进行小的加装改造。另一方面，他们从操作角度重新审视原有清扫、润滑点检标准和相关制度流程，提出合理化建议并在实际操作中加以修正。
现场设备异常的迅速处理和解决是资产平台对生产工位的有力支撑。一方面在组织和制度上规定了特定的异常处置人员，做到车间、工位、设备与资产部门支撑人员的一对一对应，在异常发生时能第一时间获得资产部门的支撑和资源。另一方面，资产管理部门从横向和纵向两个维度对部室管理人员进行划分，使得他们在日常管理工作中按照既定的维度进行区域化和专业化的支撑管理工作。
点检与实施是资产管理平台在实际生产中的最终运用，当在自主保全点检中发现设备故障，责任人要按照既定流程进行故障申报、审核并正确填写故障报修表单，在故障修理完成后，经责任人确认并填写确认单。设备维修表单相当于设备的病历卡，为开展设备故障统计工作提供数据基础，也为后期开展深层次的数据分析和高频次分析等改善研究工作提供实际依据。
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