01吊裝說明
本工程地下連續牆最大深度為43m，其中鋼筋籠最長36.65m，最重鋼筋籠達29t重。為節省施工時間並減少因分節制作帶來的不利影響，故決定對鋼筋籠採用一次吊裝入槽。在鋼筋籠吊放時，採用兩臺大型起重設備分別作為主吊、副吊，同時作業，先將鋼筋籠水平吊起，再在空中通過吊索收放，使鋼筋籠沿縱向保持豎直後，撤出副吊，利用主吊吊裝鋼筋籠入槽。
鋼筋籠按一次整體吊裝入槽。根據設計和施工要求，沿鋼筋籠縱向佈置三至四道桁架筋，並在吊點處設置橫向桁架，使得鋼筋籠起吊時橫向均勻受力，同時使縱向保持良好的抗彎剛度。
02吊裝施工準備
1．吊裝設備準備
在施工前需對機械設備及施工器材進行相關部門的檢驗，確保完全合格方可使用。
2．技術準備
（1）吊裝工序交底
現場技術負責人對需要進行的工作任務進行技術交底，對吊裝施工有全面、深刻的瞭解。
（2）吊裝作業的通訊工具與聯絡方式。
採用哨子，對講機等工具，主要通過對講機、手勢等聯絡方式。
（3）吊裝時間安排
鋼筋籠吊裝儘量安排在日間施工。若在夜間進行吊裝施工，首先必須安裝充足的照明設備。
（4）吊裝前吊具安全檢查的措施
鋼筋籠吊裝前，由吊裝組人員對吊具進行安全可靠性檢查，檢查吊具的鋼絲繩磨損度與是否有斷絲現象，卸扣是否變形與滑牙，起吊設備的運轉調試是否正常以及設備的的吊鉤與鋼絲繩是否完好，如檢查不合格應作報廢處理並立即更換相應吊具，以確保起吊安全。
03吊點設置
按照設計圖紙，地牆鋼筋籠主要分成 “一”型、 “L”型及“T”型三種形式，採用10點抬吊，其中主吊為4點，副吊吊點設6點。
“一”字型鋼筋籠起吊示意圖
異形鋼筋籠起吊示意圖
04鋼筋籠吊裝加固
本工程地牆鋼筋籠為整體吊裝，對鋼筋籠整體剛度有較高的要求。
對於不同寬度、不同剛度要求的鋼筋籠桁架榀數按以下標準設置：
縱向桁架構造：縱向桁架用HRB400Φ28mm主筋作為弦杆，桁架立筋採用HRB400Φ25mm鋼筋。鋼筋籠寬度＞5.5m時設置5榀，≤5.5m時設置4榀，“L”型地下牆設置4榀，“T”型地下牆設置6榀；製作時，外側的2榀縱向桁架立筋採用“X”形佈置，內側的縱向桁架立筋採用“W”形佈置，桁架立筋與主筋之間採用雙面搭接焊連接。
橫向桁架構造：橫向桁架採用28mm鋼筋作為弦杆（替換原水平分佈筋），桁架立筋25mm鋼筋。桁架立筋採用“X”形佈置，桁架立筋與主筋之間採用雙面搭接焊。橫向桁架按縱向吊點位置佈置。沿鋼筋籠長度方向每5m設置一榀。
同時，吊點為主水平分佈筋加固，由原設計的Φ20（HRB400）加粗至吊點位置上下各佈置一道Φ28（HRB400）。
對於轉角幅鋼筋籠除設置縱、橫向起吊桁架和吊點之外，另要增設“人字”桁架和斜拉桿進行加強，間距同水平桁架，以防鋼筋籠在空中翻轉角度時以生變形。
考慮到鋼筋籠起吊時的剛度和強度，鋼筋籠內的桁架數量應根據設計要求放足，若仍不夠則需補強，鋼筋籠吊點處800厚鋼筋籠用32mm圓鋼加固，1000厚鋼筋籠用36mm圓鋼加固。
05吊裝順序
本工程地下牆鋼筋籠主要有三種形式，“一”型、“L”型、“T”型，異形槽段鋼筋籠與“一”型採用相同的起吊方式。地下牆鋼筋籠最重按29T來考慮，長度為36.65m，使用一臺200T履帶吊和一臺80T履帶吊共同抬吊翻身，最後用200t吊機吊裝就位。
鋼筋籠採用一次吊裝入槽。鋼筋籠吊放採用雙機抬吊，空中回直。以200T作為主吊，一臺80T履帶吊機作副吊機。起吊時必須使吊鉤中心與鋼筋籠重心相重合，保證起吊平衡。
鋼筋籠吊放具體分六步走：
第一步：指揮200T、80T兩吊機轉移到起吊位置，起重工分別安裝吊點的卸扣。
第一步
第二步：檢查兩吊機鋼絲繩的安裝情況及受力重心後，開始同時平吊。
第二步
第三步：鋼筋籠吊至離地面3米後，200T起鉤，根據鋼筋籠尾部距地面距離，隨時指揮輔機配合起鉤。
第三步
第四步：鋼筋籠立起過程中，200T吊機把杆向副吊側旋轉，80T吊機順轉至合適位置，讓鋼筋籠垂直於地面。
第四步
第五步：指揮起重工卸除鋼筋籠上80T吊機起吊點的卸扣，然後遠離起吊作業範圍。
第五步
第六步：指揮主吊機吊籠入槽、定位，吊機走行應平穩，鋼筋籠上應拉牽引繩。下放時不得強行入槽。
第六步
06首幅鋼筋籠試吊
正式起吊施工前，先根據計算的主副機吊點進行試吊，主副機同時起吊將鋼筋籠起離平臺30～50cm，觀察鋼筋籠變形情況，如鋼筋籠穩定後無明顯變形可直接起吊空中回直。如發現變形較大，應馬上把鋼筋籠放回平臺，根據變形情況進行加固和變化吊點位置，重新起吊。
在首幅鋼筋籠起吊時，對雙機抬吊過程和單機負重行走過程分步進行檢驗。在水平吊起階段、雙機配合翻身階段和最後單機豎直行走和入槽階段，分別檢驗鋼筋籠本身是否變形、是否有異響、是否有焊接點崩壞情況，同時檢驗履帶吊機身情況和鋼絲繩情況，確保萬無一失。
根據首幅鋼筋籠試吊各階段的施工情況，可對吊點佈置、桁架佈置、桁架規格等進行適當調整。在施工過程中，尤其應注重異形槽段鋼筋籠的加工和加固措施，及時對斜撐及桁架作出調整，確保鋼筋籠不發生過大的變形。
07施工要點
（1）鋼筋籠製作前應核對單元槽段實際寬度與成型鋼筋尺寸，無差異才能上平臺製作。對於閉合幅槽段，應提前複測槽段寬度，根據實際寬度調整鋼筋籠寬度。
（2）鋼筋籠必須嚴格按設計圖進行焊接，保證其焊接焊縫長度、焊縫質量。
（3）鋼筋焊接質量應符合設計要求，吊攀、吊點加強處須滿焊，主筋與水平筋採用點焊連接，鋼筋籠四周及吊點位置上下1米範圍內必須100%的點焊，其餘位置可採用50%的點焊，並嚴格控制焊接質量。
（4）鋼筋籠製作後須經過三級檢驗,符合質量標準要求後方能起吊入槽。
（5）根據規範要求，導牆牆頂面平整度為5mm，在鋼筋籠吊放前要再次複核導牆上4個支點的標高，精確計算吊筋長度，確保誤差在允許範圍內。
（6）在鋼筋籠下放到位後，由於吊點位置與測點不完全一致，吊筋會拉長等，會影響鋼筋籠的標高，為確保接駁器的標高，應立即用水準儀測量鋼筋籠的籠頂標高，根據實際情況進行調整，將籠頂標高調整至設計標高。
（7）鋼筋籠吊放入槽時，不允許強行衝擊入槽，同時注意鋼筋籠基坑面與迎土面，嚴禁放反。擱置點槽鋼必須根據實測導牆標高焊接。
（8）對於異形鋼筋籠的起吊，應合理佈置吊點的設置，避免擾度的產生，並在過程中加強焊接質量的檢查，避免遺漏焊點。當鋼筋籠剛吊離平臺後，應停止起吊，注意觀察是否有異常現象發生，若有則可立即予以電焊加固。
08吊裝注意事項
（1）吊點所在主筋必須與所有相連分佈筋焊接。
（2）在鋼筋籠起吊前必須重新檢查吊點的焊接情況，確保焊接質量滿足起吊要求後方可開始起吊。
（3）在起吊前仔細檢查吊具、鋼絲繩的完好情況，必須符合安全規範要求。對於吊具的檢查重點是對滑輪及鋼絲繩質量的檢查，如發現鋼絲繩有小股鋼絲斷裂或滑輪有裂紋現象，一律不得使用。
（4）在吊裝前仔細檢查鋼筋籠各吊點、焊接、卸扣及成品幾何尺寸，確保吊裝安全。
（5）在起吊前檢查導管倉內是否有異物，如有必須清除。
（6）檢查導管倉內導向鋼筋連接情況，確保焊接牢固。
（7）起吊前必須清除鋼筋籠內的雜物，避免在起吊鋼筋籠過程中發生高空墜物的事故。
（8）吊裝前在起吊範圍內設置警戒標誌，禁止吊裝過程中人員靠近作業範圍。
（9）起吊必須服從起重工的指揮，確保鋼筋籠平穩、安全起吊。
（10）鋼筋籠在入槽過程中割除導管倉內的加固鋼筋，確保導管倉順直、暢通。
（11）鋼筋籠在入槽過程總仔細檢查接駁器的完好情況，如有發生接駁器或鋼筋脫焊和接駁器帽子及埋件脫落現象必須馬上彌補後再入槽。
（12）鋼筋籠在入槽過程中仔細檢查焊接的完好情況，如有發生漏焊、脫焊現象必須馬上彌補後再入槽,如鋼筋籠下放困難時，嚴禁強行衝擊下放，必要的時候將鋼筋籠重新吊出，對槽段重新處理後再入槽。
09異形幅加固措施
（1）異形鋼筋籠在吊裝時應增設斜拉桿防止鋼筋籠在吊搬過程中發生變形，其設置位置見下列示意圖，拐角幅鋼筋籠除設置縱橫向起吊桁架和吊點外，另增設“人”字桁架和斜拉桿進行加強，以防鋼筋籠在空中翻轉時角度發生變形。
（2）每幅鋼筋籠應設置不少於4道桁架以滿足起吊時吊索栓綁的需要。
（3）在每個吊點處增設“幾”字形吊點加強筋，其作用是在水平起吊過程中將起吊力量分佈至下層鋼筋網片，防止局部受力較大產生變形。
異形鋼筋籠加固措施
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