生活垃圾填埋場填埋區防滲層施工技術
防滲層是由透水性小的防滲材料鋪設而成，滲透係數小，穩定性好，價格便宜是防滲材料選擇的依據。目前，常用的有四種：黏土、膨潤土、土工膜、土工織物膨潤土墊（GLC）。
一、泥質防水層施工
泥質防水層施工技術的核心是摻加膨潤土的拌合土層施工技術。理論上，土壤顆粒越細，含水量適當，密實度高，防滲性能就越好。膨潤土是一種以蒙脫石為主要礦物成分的黏土巖，膨潤土含量越高抗滲性能越好。但膨潤土是一種比較昂貴的礦物，且土壤如果過分篩選，會增大投資成本，因此實際做法是：選好土源，檢測土壤成分，通過做不同摻量的土樣，優選最佳配合比；做好現場拌和工作，嚴格控制含水率，保證壓實度；分層施工同步檢驗，嚴格執行驗收標準，不符合要求的堅決返工。
1、施工程序
一般情況下，泥質防水層施工程序如下：驗收場地基礎→選擇防滲層土源→做多組不同摻量的試驗→做多組土樣的滲水試驗→選擇抗滲達標又比較經濟的配合比作為施工配合比→施工現場按照相應的配合比拌和土樣→土樣現場攤鋪、壓實→分層施工同步檢驗→工序檢驗達標完成
2、質量技術控制要點
2.1施工隊伍的資質與業績
選擇施工隊伍時應審查施工單位的資質：營業執照、專業工程施工許可證、質量管理水平是否符合本工程的要求；從事本類工程的業績和工作經驗；合同履約情況是否良好（不合格者不能施工）。通過對施工隊伍資質的審核，保證有相應資質、作業能力的施工隊伍進場施工。
2.2膨潤土進貨質量
應採用材料招標方法選擇供貨商，審核生產廠家的資質，核驗產品出廠三證（產品合格證、產品說明書、產品試驗報告單），進貨時進行產品質量檢驗，組織產品質量複驗或見證取樣，確定合格後方可進場。進場後注意產品保護。通過嚴格控制，確保關鍵原材料合格。
2.3膨潤土摻加量的確定
應在施工現場內選擇土壤，通過多組配合土樣的對比分析，優選出最佳配合比，達到既能保證施工質量，又可節約工程造價的目的。
2.4拌合均勻度、含水量及碾壓壓實度
應在操作過程中確保摻假膨潤土數量準確，拌合均勻，機拌不能少於2遍，含水量最大偏差不宜超過2%，振動壓路機碾壓控制在4～6遍，碾壓密實。
2.5質量檢驗
應嚴格按照合同約定的檢驗頻率和質量檢驗標準同步進行，檢驗項目包括壓實度試驗和滲水試驗兩項。
二、土工合成材料膨潤土墊（GCL）施工
1、土工合成材料膨潤土墊（GCL）
（1）土工合成材料膨潤土墊（GCL）是兩層土工合成材料之間夾封膨潤土粉末，通過針刺、粘接或縫合而製成的一種複合材料，主要用於密封和防滲。
（2）GCL施工必須在平整的土地上進行；對鋪設場地條件的要求比土工膜低。GCL之間的連接以及GCL與結構物之間的連接都很簡便，並且接縫處的密封性也容易得到保證。GCL不能在有水的地面及下雨時施工，在施工完成後要及時鋪設其上層結構如HDPE膜等材料。大面積鋪設採用搭接形式，不需要縫合，搭接縫應用膨潤土防水漿封閉。對GLC出現破損之處可根據破損大小採用撒膨潤土或者加鋪GCL方法修補。
（3）GCL在坡面與地面拐角處防水墊應設置附加層，先鋪設500mm寬沿拐角兩面各250mm後，再鋪大面積防水墊。坡面頂部應設置錨固溝，固定坡面防水墊的端部。對於有排水管穿越防水墊部位，應加設GCL防水墊附加層，管周圍膨潤土妥善封閉。每天防水墊操作後要逐縫、逐點位進行細緻檢驗驗收，如有缺陷立即修補。
2、GCL墊施工主要包括GCL墊的攤鋪、搭接寬度控制、搭接處兩層GCL墊間撒膨潤土。施工工藝流程如下。
基地檢驗→調運就位→人工鋪展→搭接寬度調整→搭接處撒膨潤土粉→進行後續工作。
3、質量控制要點
（1）填埋區基地檢驗合格，進行GCL墊鋪設作業，每一工作面施工前均要對基底進行修正和檢驗。
（2）對鋪開的GCL墊進行調整，調整搭接寬度，控制在250±50mm範圍內，拉平GCL墊，確保無褶皺、無懸空現象，與基礎層貼實。
（3）掀開搭接處上層的GCL墊，在搭接處均勻撒膨潤土粉，將兩層墊間密封，然後將掀開的GCL墊鋪回。
（4）根據填埋區基底設計坡向，GCL墊的搭接，儘量採用順坡搭接，即採用上壓下的搭接方式；注意避免出現十字搭接，應儘量採用品形分佈。
（5）GCL墊需當日覆蓋，遇有雨雪天氣應停止施工，並將已鋪設的GCL墊覆蓋好。
三、聚乙烯（HDPE）膜防滲層施工技術
高密度聚乙烯（HDPE）膜不易被破壞、壽命長且防身效果極強。其自身質量及焊接質量是防滲層施工質量的關鍵。
1、施工程序
2、焊接工藝與焊縫檢測技術
2.1焊縫工藝
（1）雙縫熱熔焊接：
雙縫熱熔焊接採用雙軌熱熔焊機焊接，其原理為：在膜的接縫位置施加一定溫度使HDPE膜本體熔化，在一定的壓力作用下結合在一起，形成與原材料性能完全一致，厚度更大，力學性能更好的嚴密焊縫。焊接前應去除灰塵、汙物，使搭接部分保持清潔、乾燥。焊接部位不得有劃傷、汙點、水分、灰塵以及其他妨礙焊接和影響施工質量的雜質。
（2）單縫擠壓焊接：
單縫擠壓焊接採用單軌擠壓焊機焊接，其原理為：採用與HDPE膜相同材質的焊條，通過單軌擠壓焊機把HDPE焊條熔融擠出，通過外界的壓力把焊條熔料均勻擠壓在已經除去表面氧化物的焊縫上。主要用於糙面膜與糙面膜之間的連接、各類修補和雙軌熱熔焊機無法焊接的部位。
1）鋪設前應檢查接縫處基層是否平整、堅實，如有異物，應事先處理妥善。檢查焊縫處，搭接寬度不小於60mm，接縫處的膜面應平整，鬆緊適中。
2）定位粘接時粘接點的間距不宜大於60～80mm。
3）應控制熱風的溫度，不得將膜燙壞、不能輕易撕開。用打毛機將焊縫處30～40mm寬度範圍內的膜面打毛，徹底清潔，形成糙面，其深度不可超過膜厚的10%，不得損傷膜面。
4）在正式焊接之前，要取不小於300mm×600mm的試樣，初定設備參數進行試焊。
5）切取試件進行剪切和剝離試驗。
6）焊接時不得焊偏，不得滑焊、跳焊。焊縫中心的厚度為墊襯厚度的2.5倍，且不低於3mm。
7）一條接縫不能連續焊完時，接槎部分已焊接焊縫應打毛不小於50mm，然後進行搭焊。
8）使用的焊條，入機前必須保持清潔、乾燥，不得用油汙、髒汙的手套、髒步、棉紗等擦拭焊條。
9）根據氣溫情況，對焊縫即時進行冷卻處理。擠壓熔焊作業因故中斷時，必須慢慢減少焊條擠出量，不可突然中斷焊接；重新施工時應從中斷處打毛再焊接。
2.2焊縫檢測技術
（1）非破壞性檢測技術：
HDPE膜焊縫非破壞性檢測主要有雙面縫熱熔焊縫氣壓檢測法和單縫擠壓焊縫的真空及電火花測試法。
1）氣壓檢測：
HDPE膜熱熔焊接的氣壓檢測：針對熱熔焊接形成雙縫焊接，焊縫中間預留氣腔的特點，採用氣壓檢查設備檢測焊縫的強度和氣密性。一條焊縫施工完畢後，將焊縫氣腔兩端封堵，用氣壓檢測設備對焊縫氣腔加壓至250kPa，維持3～5min，氣壓不應低於240kPa，然後在焊縫的另一端開孔放氣，氣壓表指針能夠迅速歸零視為合格。
2）真空檢測
真空檢測是傳統的老方法，即在HDPE膜焊縫上塗肥皂水，罩上五面密封的真空罩，用真空泵抽真空，當真空罩內氣壓達到25～35kPa時焊縫無任何洩漏視為合格。擠壓焊接所形成的單縫焊縫，應採用真空檢測法檢測。
3）電火花檢測：
HDPE膜擠壓焊縫的電火花檢測等效於真空檢測，適用於地形複雜的地段。在擠壓焊縫中預先埋設一條0.3～0.5mm的細銅線，利用35kV的高壓脈衝電源探頭在距離焊縫10～30mm的高度探掃，無火花出現視為合格，否則說明出現火花的部位有漏洞。
（2）HDPE膜焊縫破壞性測試：
HDPE膜焊縫強度的破壞性取樣檢測：針對每臺焊接設備焊接一定長度取一個破壞性試樣進行室內試驗分析，定量地檢測焊縫強度質量。
每一個試樣裁取10個25.4mm寬的標準試件，分別做5個剪切試驗和5個剝離試驗。每種試驗5個試樣的測試結果中應有4個符合上表中的要求，且平均值應達到上表標準、最低值不得低於標準值的80%方視為通過強度測試。如不能通過強度測試，須在測試失敗的位置沿焊縫兩端各6m範圍內重新取樣測試，重複以上過程直至合格為止。對排查出有懷疑的部位用擠出焊接方式加以補強。
3、HDPE膜施工
3.1HDPE膜鋪設
（1）《生活垃圾衛生填埋場防滲系統工程技術規範》CJJ113-2007中的相關規定：
1）在鋪設HDPE膜之前，應檢查其膜下保護層，每平米的平整度誤差不宜超過20mm。
2）HDPE膜鋪設時應符合下列要求：
鋪設應一次展開到位，不宜展開後再拖動。
應為材料熱脹冷縮導致的尺寸變化留出伸縮量。
應對膜下保護層採取適當的防水、排水措施。
應採取措施防止HDPE膜受風力影響而破壞。
HDPE膜鋪設過程中必須進行搭接寬度和焊縫質量控制。監理必須全程監督膜的焊接和檢驗。
施工中應注意保護HDPE膜不受破壞，車輛不得直接在HDPE膜上碾壓。
（2）HDPE膜鋪設施工要點：
1）施工前做好電源線路檢修、暢通；合格施工機具就位；勞動力安排就緒等一切準備工作。
2）鋪膜要考慮工作面地形情況，對於凹凸不平的部分和場地拐角部位需要詳細計算，減少十字焊縫以及應力集中。鋪設表面應平整，沒有廢渣、稜角或鋒利的岩石。完工地基的上部15cm之內不應有石頭或碎屑，地基土不應產生壓痕或受其他有害影響。
3）按照斜坡上不出現橫縫的原則確定鋪膜方案，所用膜在邊坡的頂部和底部延長不小於1.5m，或根據設計要求。
4）為保證填埋場基底構建面不被雨水沖壞，填埋場HDPE膜鋪設總體順序一般為“先邊坡後場底”。在鋪設時應將卷材自上而下滾鋪，先邊坡後場底，並確保貼鋪平整。用於鋪放HDPE膜的任何設備避免在已鋪好的土工合成材料上面進行工作。
5）鋪設邊坡HDPE膜時，為避免HDPE膜被風吹起和被拉出周邊錨固溝，所有外漏的HDPE膜邊緣應及時用沙袋或者其他重物壓上。
6）施工中需要足夠的臨時壓載物或地錨以防止鋪設的HDPE膜被大風吹起，避免採用會對HDPE膜產生損壞的物品，在有大風的情況下，HDPE膜須臨時錨固，安裝工作應停止進行。
7）根據焊接能力合理安排每天鋪設HDPE膜的數量，在惡劣天氣來臨前，減少展開HDPE膜的數量，做到能焊多少鋪多少。冬期嚴禁鋪設。
8）禁止在鋪設好的HDPE膜上吸菸；鋪設HDPE膜的區域內禁止使用火柴、打火機和化學溶劑或類似的物品。
9）檢查鋪設區域內的每片膜的編號與平面佈置圖的編號是否一致，確認無誤後，按規定的位置，立即用沙袋進行臨時錨固，然後檢查膜片的搭接寬度是否符合要求，需要調整時，及時調整，為嚇到工序做好充分準備。
10）鋪設後的HDPE膜在進行調整位置時不能損壞安裝好的防滲膜，且在HDPE膜調整過程中使用專用的拉膜鉗。
11）HDPE膜鋪設方式應保證不會引起HDPE膜的摺疊或褶皺。HDPE膜的拱起會造成HDPE膜的嚴重拉長，為了避免出現褶皺，可通過對HDPE膜的重新鋪設或通過切割和修理來解決褶皺問題。
12）應及時填寫HDPE膜鋪設施工記錄表，經西安航監理和技術負責人簽字後存檔。
13）在鋪焊完的土工膜上行走時，不得穿硬底鞋，鞋上不得有鐵釘、鐵掌之類能傷害土工膜的東西。
14）在膜上運輸時，人力車的金屬支腿要用膠皮類柔軟材料包覆；需要在膜上行車時，應根據膜下的基層情況採取必要的保護措施。
15）在膜上卸料時，即時有土工布保護層，也不應使重、硬的物品從高處下落，直接衝擊墊襯。
16）防滲層驗收合格後應及時進行下一工序的施工，以形成對防滲層的覆蓋和保護。
17）不允許施工機械在土工膜上行駛。
3.2HPDE膜試驗性焊接
（1）每個焊接人員和焊接設備每天在進行生產焊接之前應進行試驗性焊接。
（2）在每班或每日工作之前，須對焊接設備進行清潔、重新設置和測試，以保證焊縫質量。
（3）在監理的監督下進行HDPE膜試驗性焊接，檢查焊接機器是否達到焊接要求。
（4）試焊接人員、設備、HDPE膜材料和機器配備應與生產焊接相同。
（5）焊接設備和人員只有成功完成試驗性焊接後，才能進行生產焊接。
（6）熱熔焊接試焊樣品規格為300mm×2000mm，擠壓焊接試焊樣品規格為300mm×1000mm。
（7）試驗性焊接完成後，割下3塊25.4mm寬的試塊，測試撕裂強度和抗剪強度。
（8）當任一試塊沒有通過撕裂和抗剪測試時，試驗性焊接應全部重做。
（9）在試焊樣品上標明樣品編號、焊接人員編號、焊接設備編號、焊接溫度、環境溫度、預熱溫度、日期、時間和測試結果；並填寫HDPE膜試樣焊接記錄表，經現場建立和技術負責人簽字後存檔。
3.3HDPE膜生產焊接
（1）通過試驗性焊接後方可進行生產焊接。
（2）焊接過程中要將焊縫搭接範圍內影響焊接質量的雜物清除乾淨。
（3）焊接中，要保持焊縫的搭接寬度，確保足以進行破壞性試驗。
（4）除了在修補和加帽的地方外，坡度大於1:10處不可有橫向的接縫。
（5）邊坡底部焊縫應從坡腳向場地底部延伸至少1.5.
（6）操作人員要始終跟隨焊接設備，觀察焊機屏幕參數，如發生變化，要對焊接參數進行微調。
（7）每一片HDPE膜要在鋪設的當天進行焊接，如果採取適當的保護措施可防止雨水進入下面的地表，底部接駁焊縫，可以例外。
（8）只可使用經准許的工具箱或工具袋；除非在使用中，否則設備和工具不可以放在HDPE膜的表面。
（9）所有焊縫做到從頭到尾焊接和修補，唯一例外的是錨固溝的接縫可以在坡頂下300mm的地方停止焊接。
（10）在焊接過程中，如果搭接部位寬度達不到要求或出現漏焊的地方，應該在第一時間用記號筆標示，以便做出修補。
（11）在需要採用擠壓焊接時，在HDPE膜焊接的地方要除去表面的氧化物，並嚴格限制只在焊接的地方進行，磨平工作在焊接前不超過1h進行。
（12）臨時焊接不可使用溶劑或粘合劑。
（13）通常為了避免出現拱起，邊坡與底部HDPE膜的焊接應在清晨或晚上氣溫較低時進行。
（14）為防止大風將膜颳起、撕開，HDPE膜焊接過程中如遇到下雨，在無法確保焊接質量的情況時，對已經鋪設的膜應冒雨焊接完畢，等條件具備後再用單軌焊接進行修補；施工時儘可能創造條件，使焊縫的強度儘可能高。
（15）在焊縫的旁邊用記號筆清楚地標出焊縫的編號、焊接設備編號、焊接人員編號、焊接溫度、環境溫度、焊接速度、接縫長度、日期、時間；並填寫HDPE膜熱熔焊接檢測記錄表，經現場監理和技術負責人簽字後歸檔。
（16）每天清掃工作地點，移走和適當處理HDPE膜安裝過程中產生的碎塊，並將之放進接收器內。
（17）特殊部位焊接施工，應因地制宜採取相應處理措施。
（18）斜坡坡腳、拐彎和場底的邊坡交會處鋪膜時，要求地基在拐彎時圓滑順接，不得出現負坡。鋪膜時不得使膜出現懸空狀態。
4、HDPE膜鋪設工程質量驗收要求
HDPE膜鋪設工程質量驗收觀感檢驗和抽樣檢驗。
4.1HDPE膜材料質量驗收觀感檢驗和臭氧檢驗
（1）：HDPE膜材料質量驗收觀感檢驗
1）每卷HDPE膜卷材應標識清除，表面無摺痕、損傷，廠家、產地、性能檢測報告、產品質量合格證、海運提單等資料齊全。
2）HDPE膜除應符合國家現行標準《垃圾填埋場用高密度聚乙烯土工膜》CT/T234-2006的有關規定外，還應符合下列要求：
厚度不應小於1.5mm；
膜的幅寬不宜小於6.5m；
（2）HDPE膜材料質量抽樣檢驗；
1）應由供貨單位和建設單位雙方在現場抽樣檢查。
2）應由建設單位送到國家認證的專業機構檢測。
3）每10000㎡為一批，不足10000㎡按一批計。在每批產品中隨機抽取3捲進行尺寸偏差和外觀檢查。
4）在尺寸偏差和外觀檢查合格的樣品中任取一卷，在距外層端部500mm處截去5㎡進行主要物理性能指標檢驗。當有一項指標不符合要求，應加倍取樣檢測，仍有一項指標不合格，應認定整批材料不合格。
4.2HDPE膜鋪設工程施工質量觀感檢驗與抽樣檢驗
（1）HDPE膜鋪設工程施工質量觀感檢驗
1）場底、邊坡基礎層、錨固平臺及回填材料要平整、密實，無裂縫、無鬆土、無積水、無裸露泉眼，無明顯凹凸不平、無石頭磚塊，無樹根、雜草、淤泥、腐殖土，場底、邊坡及錨固平臺之間過渡平緩。
2）HDPE膜鋪設規劃合理，邊坡上的接縫須與坡面的坡向平行，場底橫向接縫距坡腳線距離應大於1.5m。焊接、檢測和修補記錄標識應明顯、清除，焊縫表面應整齊、美觀，不得有裂紋、氣孔、漏焊和虛焊現象。HDPE膜無明顯損傷、無褶皺、無隆起、無懸空現象。搭接良好。
（2）HDPE膜鋪設工程施工質量抽樣檢驗：
1）錨固溝回填土按50m取一個點檢測密實度，合格率為100%；
2）HDPE膜焊接質量檢測應符合下列要求：
對熱熔焊接每條焊縫應進行氣壓檢測，合格率應為100%；
對擠壓焊接每條焊縫應進行真空檢測，合格率應為100%；
焊縫破壞性檢測，按每1000m焊縫取一個1000mm×350mm樣品做強度測試，合格率應為100%。
閱讀更多 遇人講你好 的文章
