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每天一早到車間檢查各項生產情況，發現問題立即與團隊開會尋找改善方案，一個月除了三天休息外其他工作時間都泡在廠裡。這是廣東格蘭仕集團有限公司電器配件製造部副總監、元器件裝配車間主任熊智康每天的生活。
到今年，他已經與元器件打了18年交道。18年來，他堅持以嚴苛標準提升元器件可靠度，打造高品質產品。他帶領自動化研發團隊，攻克多項技術難題，打造行業領先的自動化生產線。對本業的專注、勤奮、兢兢業業，讓他榮獲2018全國五一勞動獎章。
格蘭仕集團電器配件製造部副總監兼元器件裝配車間主任熊智康。
工匠金句：要在實幹中不斷追求最好，永爭第一。
以嚴格標準提升產品質量
2000年，熊智康進入廣東格蘭仕集團元器件裝配車間工作，成為一名工藝技術員。他每天的工作是發現生產工藝中的問題並想辦法提升。從此，熊智康再也沒有停止過對生產質量、效率和成本的優化。
一臺微波爐涉及的核心元器件多達十幾種，任何一個元器件失靈都將影響產品的質量。為打造零缺陷的質量體系，他要求整個車間以更加嚴苛的標準來提升元器件的可靠度。
微波爐在運轉的過程中，定時器將長時間處於高溫狀態中。為降低定時器在高溫環境下的失效率，熊智康帶領技術人員改進產品結構和生產工藝。歷經半年的技術攻關，通過一次次研發和模擬測試，定時器的失效率達到歷史最低。而通過啟用力矩檢測，生產系統可對定時器的生產質量進行自檢，剔除不合格產品。“我們的要求是每個下線的定時器做到百分之百合格。”
主抓車間生產管理多年，給熊智康衝擊最大的是一次接待經歷。2013年，一位外國客戶來到格蘭仕考察。客戶走進生產車間後拿起一瓶洗潔精和一把白色的拖把，將腳下的地板來回擦了50遍，然後提出：“車間內的其他地方，都要跟這裡一樣乾淨。”隨後，客戶又戴上白色手套在生產線上反覆擦拭，並提出車間的生產管理要進一步改善。
這次接待讓熊智康意識到，生產管理無小事，任何一個細節都可能影響產品質量。他下定決心改造生產現場。翻新地面、無塵化作業、加強設備維護、進出穿戴專用鞋套……每一個細節的改善都一絲不苟。如今，走在元器件裝配車間，生產區域的地面上一塵不染，所有作業空間整潔有序，生產工人穿戴專業的工作服和鞋套，整個車間早已改頭換面。
熊智康在罩極電機自動化生產線上與工人溝通生產工藝。
推動自動化改造提質增效
熊智康入職時，格蘭仕的微波爐產量已是全球領先。然而，微波爐元器件的生產、組裝等工序仍然依靠人工作業。多年來，熊智康不停思考如何通過改進生產裝備促進質量、效率的提升。他帶領團隊成功研發和應用微動開關生產線、罩極電機自動化生產線，打造行業領先的自動化生產項目。
罩極電機的自動化生產，公司原計劃引入國外生產線。但考慮到國外設備售價昂貴，維修和零部件更換週期很長，熊智康還是決定自主研發。然而，罩極電機的自動化裝配難度很高。需在極短時間內將軸與軸承進行零間隙裝配，且不能造成任何刮花。經過一次次的嘗試，核心技術終於被攻克。罩極電機自動化生產線實現雙軌道同時裝配，平均1.8秒即可完成一個電機的組裝。過去一條生產線需13人同時作業，如今僅需4人作業。“我們計劃應用到6條生產線上，目前已有2條線投入使用。”熊智康說。
而熊智康帶隊攻關的另一個自動化項目讓微動開關生產進入自動化時代。整個生產區從150人下降到30人，產能卻從每班次生產11000個配件增加到目前每班次18000件。自動化改造的深入推進不僅推動效率提升，也使產品合格率由過去的95%提升到現在的99%以上。
熊智康說，18年來自己的想法很簡單，就是要把元器件做好，做到盡善盡美。不只是他，整個元器件車間早已形成比學趕超的氛圍，對生產工藝和質量精益求精。在車間的牆面上，掛著“精益求精、爭做工匠”的標語，車間裝配室的一塊看板上，清晰地列明瞭今年要推進的十餘個自動化項目進度表。“實幹創新，永爭先鋒，是格蘭仕的文化基因。在這樣的氛圍中，與眾多優秀的同事同行，我很自然地會身體力行，踏踏實實地去付出。”熊智康說。
工匠朋友圈：工作專注愛鑽研
廣東格蘭仕集團有限公司元器件裝配車間副主任鍾仕勝：熊智康主任工作非常細心。他總是下到基層，發現問題、解決問題。我們經常開玩笑說，一線的事情騙不倒他。因為所有問題他都會到現場去看去驗證，尋找解決方案。他也很專注，身上有一股鑽研的精神。很多問題他都觀察得非常細緻，哪怕是非常微小的問題，他都要立即尋找配套解決方案。我們也從他身上學習到很多寶貴的經驗和知識。
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