千里之堤，毀於蟻穴。工廠在日常生產過程中通常將一些小浪費忽略，卻不知正是這些看似不重要的浪費無形中提高了企業成本，吞噬了企業利潤。不以小事為輕，而後可以成大事。實現工廠的精益生產，改善生產中的浪費行為刻不容緩。以下整理了工廠車間常見的幾種浪費行為，看看你所在的工廠佔了幾種？
1、時間的浪費
·缺乏適當的計劃，使人員在換規格時產生等待，或停工待料
·未檢視每一工作是否供給合適的工具與裝配
·拙於填寫報告及各種申請表格
·需要修理時，未立即清查原因
·上游工序延誤，下游無事可做
·時常缺料，設備閒置
2、材料與供應品的浪費
·督導不力，造成材料的浪費
·對新人指導不夠，或指派新工作時未充分指導
·機械故障或未調整好
·未對每一工序檢查材料使用情形（標準與差異分析）
·未能追蹤不良工作起自何人，以致不能糾正
·請領太多材料，多餘卻未辦退料
·未請領正確的材料，用錯材料
·未能定期檢查蒸汽、水、氣體、電和壓縮空氣等管路電線之裂開破損
·產生不良品未立即停止生產
3、機器與設備的浪費
·缺乏工作計劃，使所有可用的機器未獲得充分且合適的利用
·疏於檢查機器，使其保持良好狀態及避免故障
·未定期檢查一繩、皮帶、鏈條、輸送帶、潤滑系統等
·在保養、修理、油漆工作上缺乏與保養部門協調
·閒置機器缺乏管理，任受潮溼、髒汙、灰塵、鏽等侵蝕
·缺乏定期清潔，機器不潔
·所有轉動零件未檢查是否有適當的潤滑
·應修理之處未及時辦理
·機器沒有適當的操作說明
·修理工人用不當方法修理機器
·該報廢的機器仍花錢修理，該修理的機器卻報廢
·有沒效率管理之數據（機械效率）
·工人缺乏正確使用機器的知識，不瞭解各種機器的能力
4、意外事故的浪費
·未保存事故記錄，並未加以分析應用
·沒有定期與切實的檢查安全
·物料放置不善
·未能持久得執行安全規則
5、空間的浪費·材料不適當排放與儲存
·機械與其他永久性設備之錯誤安置
·工人隨意丟置手工具、梯子、手推車等在過道上，造成混亂
·工作場所所放不需要的物料，倉庫與工場不分
·縱容物品用完不歸還原位
·未徹底執行定期清理項目，以永久保持
