通常情況下，混凝土攪拌站計量系統是決定攪拌設備實用性的重要指標，計量技術也是混凝土攪拌設備的一項關鍵技術。一般混凝土攪拌站的組成部分包括供料裝置、秤鬥、傳感器、放料裝置及其它組成部分，本文通過對攪拌站的配料系統進行了分析探究，針對配料系統產生的誤差做了詳細的講解，並提出了減少誤差的措施。
從技術方面分析稱量誤差產生的原因
稱量系統產生計量誤差的因素有好幾種，一般有落料誤差、粉料懸浮誤差、稱量誤差等，以下是對每一種誤差的產生原因進行分析。
1. 落料誤差在配料過程中，給料出口一般都是抬高的輸送帶裝置，由於給料出口與料斗內物料表面之間存在一定的距離，同時又因為給料機工作時的機械振動或皮帶機轉動時具有一定慣性，不能瞬間立即關閉出料口，實際供料量與操作室配料給定數值存在一定的差值，因此造成落料誤差。另外送料口與接料漏斗之間的配料沒有辦法及時停止，也會進入接料漏斗中，因此造成落料誤差。
2.粉料懸浮誤差粉料一般是密度比較小的細小顆粒狀物體，很容易懸浮在空氣中，在瞬間下降時會造成秤鬥內懸浮的現象，但是秤鬥內的傳感器沒有辦法感應懸浮在秤鬥內的物料重量，就會造成實際進入秤鬥內物料大於要求秤的讀數。
3.稱量誤差在稱量混凝土的各種配料時，由於數量比較大，稱量時間比較短，就會使稱的種配料重量不準確。具體來說，在配料時，由於各種物料垂直落到配料秤上，具有一定的衝擊力，配料傳感器會把這個衝擊力默認為物料的重力，導致傳感器感應的物料重量信號不準確，稱量就會有誤差。傳感器沒有安裝在配料秤上的最佳位置、電路以及配料秤自身誤差等因素同樣會造成稱量的誤差。
從生產方面分析稱量誤差產生的原因
結合目前各建築施工單位攪拌站工作的實際情況，攪拌設備產生計量誤差還有以下幾個生產方面存在的原因。
- 原材料質量控制不到位粗骨料超標的原因很大一部分在於原材料本身質量控制不到位，如河砂含水率過大，形成一團，極易導致計量超標，而較乾的河砂則勻速滑落，相對計量準確。
- 送料口徑過大配料機下料斗向計量秤送料口徑較大，極易造成送料過多導致計量超標。
- 控制系統功能不強大原控制系統採用一個下料門控制配料，配料誤差較大。
- 維護保養不到位對於配料機的氣缸潤滑不足，導致料斗門開閉速度減慢。
- 管內氣水不分離冬季施工氣溫低，氣管內水蒸氣遇冷凝結，造成管路不通或者管內氣壓不足，導致整個系統運行緩慢。
- 粉料輸送螺旋過大粉料輸送螺旋過大，無法精確控制粉料的採取量，導致粉料輸送過大或過小，極易造成粉料超標。
- 出料口電磁閥功率不足電磁閥的功率不足，直接影響出料口閥門張開及閉合的快慢，進而導致出料誤差大。
- 外加劑計量系統單一外加劑原計量系統單一，僅一個計量系統一次性計量，計量誤差控制難度大。
減少計量誤差的技術措施
- 採用控制算法減小配料誤差的影響混凝土攪拌站在進行物料配製時，當物料輸送快要結束時刻，計算和輸送速率和時間的關係，提前結束送料，以保證所加的物料不會超過規定的數量，剩下不足的物料通過進行誤差分析，精確計算後，利用下一次加料時進行補償。通常採用經驗法和多次實際測量求平均值來確定落差數值。
- 避免物料懸浮造成的誤差在進行設計攪拌站的供料系統時，要全方面考慮各方面的因素。不僅要考慮粉料進、迴風管道的直徑規格大小，而且還要細緻分析與攪拌機相互有關聯的其它機械設備、管道以及各種構件。稱鬥通往除塵器的管路直徑不小於250mm，粉料稱排氣補氣管路與攪拌機蓋相通管路直徑不小於200mm。
- 設計配料秤以便降低配料稱量誤差。
- 第一，在攪拌設備系統中，正確的傳感器運用是非常關鍵的工作。在配料時一般都是通過電腦對各個機械設備進行控制，那麼，電腦接收到的各種配料的參數是否準確全在於傳感器感應到的信號，精度很高的傳感器非線性誤差、重複性、滯後性誤差一般都比較小。選擇用哪一種傳感器時不僅要考慮傳感器的精度問題，而且還要考慮與這個配料的電子秤傳感器靈敏度相配套。
- 第二，一般稱重的傳感器時採用3套120°均勻佈置在配料秤鬥上，在實際生產作業過程中，物料通常不會均勻的佈置在配料秤鬥上，造成傳感器受力不均勻，傳感器接收到的信號就會有誤差。針對那些計量較小的外加劑，在稱量時，將秤體的感應值調整到傳感器的測量範圍之內，就可以緩解計量誤差。
減少計量誤差的生產措施
- 控制原材質量加強原材進場檢驗，嚴把材料入庫關，材料不經驗收合格絕不進場使用。
- 縮小骨料送料口徑在配料機下料口向計量稱送料口處加焊兩端角鋼，讓口徑變小，經過數次下料對比，骨料超標率明顯降低了20%。
- 更換計量更為精確的控制系統比如控制系統更換為山東某企業的操作系統，採用粗、精配相互配合的計量方式，做到誤差控制在1%以內，增加了點動配料和主副門切換兩種模式。即當骨料按各自配比要求兩個門同時上料到一定程度後，副門提前關閉，只剩主門配料，主門可將剩餘骨料少量分次配完。其次，為達到雙保險的功能，又增加了扣秤功能，即在骨料多投入計量秤的情況下，按配合比要求將多餘的骨料剩餘在計量秤中，計入下一盤骨料中，通過以上幾種措施並使，極大地提高了骨料配料的準確性。
- 加強維護保養加強對氣缸的充分潤滑，對配料機加裝兩個小氣缸，合理調整氣壓，增加潤滑油瓶，要求保養人員每天對潤滑油瓶加註潤滑油保證氣缸充分潤滑，確保整個料斗門開閉快速。
- 加裝氣水分離器在氣管上加裝了兩個氣水分離器，過濾空氣中的水分，確保氣管管路暢通，氣壓充足，進而保證系統運行速度正常。
- 機械部分加裝子母螺旋進行改造在粉料的大輸送螺旋尾部，焊接一個170mm小螺旋，當機器開始配料時，大小螺旋同時工作，當大螺旋工作到還有20kg粉料時停止工作，小螺旋把大螺旋輸送管中的粉料精確的輸送到計量秤中。小螺旋的少量精確計量使得粉料計量誤差基本消除。
- 更換大的電磁閥比如將出料口電磁閥(氣動換向閥)德力西4V210-08更換為4V310-10，使得出料口門閥開閉速度提快，減少配料誤差。
- 更換計量系統外加劑用量控制增加了一個精計量裝置，首先改裝原來的外加劑管道，由原有的大管道改裝成較小的管道，並在管道兩側加裝兩個閥門，可隨時調整外加劑流量，使外加劑保持適量流量。其次改變原來管道佈局為“V”型，原來管道出口為“U”型焊接，當外加劑泵停止工作後，管道中殘留的外加劑極易迴流到計量秤中，從而造成計量超標。
- 給料門反應需靈敏自動配料裝置不僅電氣控制要可靠，而且稱量要準確，給料門(閥)、氣(液)路及機械執行部件的動作，必須反應靈敏。給料門(閥)關閉時間應儘可能短，且有較好的重複性，以保證“殘餘料流”趨於穩定。據統計，因給料門(閥)反應遲緩(包括電磁氣閥及氣缸漏氣、串氣、潤滑不良等)或卡阻而引起的配料超差，約佔配料裝置故障的半數左右。其特點是涉及環節較多、有較強的隨機性，往往難以直觀判斷。
