水箱规格： 16m×6m×2.2m=211.2m3
一、材料说明
1、不锈钢板材： SUS304
2、不锈钢焊条牌号为：JS-308（A102）
3、不锈钢管接牌号为：Icr18Ni9Ti
4、不锈钢法兰牌号为：HG5010-50
二、水箱材料及制造过程中的要求
1、不锈钢板材符合：GB/T3280的要求。
2、不锈钢焊条符合：GB/T983的要求。
3、不锈钢扶梯（方管）符合：JGT/3030-1995的标准。
4、水箱缝口焊接应均匀平整，不得出现漏焊、虚焊、夹焊等焊接缺陷。
5、箱体焊接结束应做好火油检验，要无渗漏，再注水实验，使箱体不变形。
6、水箱安装结束后，焊接部位采用不锈钢清洗液去污并完成水箱体里外表清洗工作。
三、施工准备
1、熟悉图纸的有关要求。
2、统计材料并按图纸要求备料。
3、组织施工人员，详细落实项目负责人并完成在现场作业情况下的交底工作。
4、检查施工设备并配好劳动保护用品。
5、项目负责人与施工现场部门做好交接并检查设备基础。
四、质量保障措施
1、质量负责人现场跟踪并严格执行GB/T1991-2000ISO9001：2000质量管理方针。
2、严格按图纸并做好每道工序自检记录。
3、项目负责人分四步向工程部门报检，材料报检→隐蔽工程水箱底座报检→结构及半成品验收→成品验收。
五、保障措施
1、进行现场交底，签定责任状。
2、坚决服从现场总包方的领导，严格遵守总包方的规章制度。
3、施工文明做到现场清洁卫生，材料堆放整齐。
4、做好 防护设施，配好劳保品。
5、严格执行持证上岗，落实负责人 ，文明施工。
六、水箱安装过程及施工方法
1、根据水箱规格型号设计要求，在厂内采用装配式水箱模压块板材，进行划线，把划好线的板材送到剪板机上剪成106×106cm的方块.板块剪好后,再剪切四个角,每个角切成90。角，再送到液压机进行模压成100×100cm和50×50cm的凹凸板块，凹凸板的翻边均为90。直角和45。角翻边，然后用氩弧焊焊接四个角。
2、材料进入现场后，先把模压的板块进行拼装组合，采用氩弧焊和电焊相结合的工艺，根据水箱尺寸长×宽×高进行焊接，把模压好的板块一起组合成水箱的几大板面或把压块按水箱长宽分几块结合焊接，然后一层一层的向水箱顶部焊接，操作时根据施工现场场地施展而定。
3、几大板面拼装组合后,应做好箱底拼装焊接准备,焊接水箱底板时,先对好水箱底板尺寸,然后在水箱基础上面布好底板进行焊接,底板焊好后,对焊缝进行火油检验或目测检查,不要虚焊、漏焊、脱焊等现象。
4、底板焊好后，进行墙板和底板焊接，焊接是先把一面一面的码好在水箱的底板上，四墙码好后，把水箱四角压好的45。压边进行调整连接，复尺一般相对角不过2mm,要求在一条直线上，四角要求氩弧焊接，底部和墙面连接处90。直角采用电焊焊接。
5、水箱底部和墙面焊好后，再进行顶部和墙面的焊接，边与边要求基本在一条水平线上。水箱人孔根据客户要求焊接在相应位置上，一般都设在靠近进水孔浮球处。
6、水箱箱体焊好后，接着开进水、出水、溢流、排污、消防孔，再进行水箱扶梯的焊接。
7、水箱拉筋，采用不锈钢板，经折角机折成90。直角角钢和槽钢，焊接在水箱里面，主要起加强作用以免水箱变形，槽钢拉筋是用来焊接水箱底部到顶部间的支撑。拉筋焊接是由底部向上50cm处一层，一层纵横间距为1m×1m,二层距离一层50cm,高和间距以此类推。墙体与墙体、墙体与底板、墙体与顶板之间用角钢焊接。
8、水箱焊好后，进行焊缝、油检，把煤油涂在水箱箱体外板块与板块之间缝隙处，然后在水箱内焊缝处进行目测检漏，水箱不渗漏。
9、油检后，如水箱没有渗漏现象，清理水箱焊渣、杂物，检查焊接部位有没有虚焊、漏焊、脱焊等现象。
10、除焊 斑。先在焊缝上涂一层除污剂，等15—20分钟后进行清水冲洗，边冲边洗刷，直到把焊 斑除清为止。
11、水试压。焊好水箱，各项工作结束后，对水箱进行注水试压，检查水箱四周焊缝，有没有渗漏或渗水现象，如果没有则把水箱水放掉在进行清洗一遍，以保水箱里面的水清洁卫生。
12、场外清理，水箱经业主负责人和监理验收合格后，交付使用。
