專欄
危大工程專項方案
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高危模板專項施工方案
一、編制依據
1.1.施工組織設計文件
1.2.設計圖紙
1.3.應用的主要規範、規程及標準：
二、工程概況
2.1、項目概況
2.2、項目設計概況：
三、施工部署
3.1、質量目標
本工程的主體結構質量目標是爭創“魯班獎”，根據《施工組織設計》要求，混凝土工程的優良大於90%。模板的質量直接影響混凝土的外觀質量，模板工程的質量決定了混凝土的質量，所以必須做為重點來控制。
3.2、施工管理機構圖
3.3、人員部署
3.3.1項目人員安排
3.3.2施工隊人員安排
4.1、技術準備
技術人員熟悉施工圖紙，對本工程的特點、難點部位引起足夠重視，並針對本工程實際情況確定模板配置類型和數量。
4.2、機具準備
主要機具及工具見下表：
五、模板設計
1、框架樑模板
結構面層均為井字框架樑，且大部分為預應力梁，主樑最大截面為1300×2400mm；梁跨度最大的截面為800×2200mm，跨度36米。梁側模、底模面板均採用18mm的木膠合板，主龍骨採用100x100mm的方木，次龍骨採用50×100mm的方木，底模支撐採用多功能碗扣架，間距600×600，側模對拉桿為M16螺桿。梁高1000mm以上的必須增設一至三道對拉螺桿；同時為保證梁內部截面尺寸，在梁內側對拉螺栓部位設置頂模撐，頂模撐長度與梁內截面寬度相同。梁模板支撐如下：
1）、梁寬800mm，梁高2200mm的梁按照此類型模板支撐體系施工，底模次龍骨間距不大於250mm均布：
注：此梁立杆在與梁垂直的方向上間距300mm，考慮到碗扣式腳手架的模數為600mm，所以在以600mm間距搭設的碗扣式腳手架中間加設一道附加支撐，使之間距變為300mm。
2）、梁寬1300mm，梁高2400mm的梁按照此類型模板支撐體系施工，底模次龍骨間距不大於250mm均布：
2、頂板模板
站房區域樓板淨高為8.38米、13.25米、10.15米，板厚為120mm、100mm。板底支撐採用50×100mm方木，託梁採用100×100方木，託梁間距600mm，板底支撐間距300mm。板腳手架採用Φ48×3.5多功能鋼管碗扣架，立杆步距600mm，每隔三道間距均縱橫向各設置一道剪力撐，剪力撐水平角60度，頂板支撐橫杆在靠近梁側模處均與兩側模相頂緊，對側模起到支撐作用。
碗扣腳手架的組合長度分別為：
2.1+2.1+2.1+1.8=8.1米
2.4+2.4+2.4+2.4+2.1+1.2=12.9米
2.4+2.1+2.1+2.1+1.2=9.9米
橫杆第一道離地面300mm,此後按照步距600mm搭設。模板支撐示意圖如下
六、模板的安裝
6.1、模板安裝的一般要求
1.1.模板施工中施工使用的槽鋼、膠合板、木材、腳手鋼管、扣件均應符合規範要求。
1.2模板及其支架必須保證構件各部分的形狀和相互位置的準確。
1.3模板安裝、支撐加固施工完成之後應確保具有足夠的承載能力、剛度和穩定性，能夠可靠的承受混凝土的自重或側壓力以及施工荷載。
1.4構造簡單、裝拆方便，不得影響後續工種的施工作業。
1.5嚴禁脫模劑汙染鋼筋和混凝土接茬處。
1.6模板必須定期維修、保養。
6.2、梁工藝流程：
施工流程：彈立杆位置線→安裝頂板碗扣架→安裝梁底通長鋼管→安裝梁底短向鋼管→安裝梁底模板→綁紮梁鋼筋→安裝梁側幫模板→梁底附加立杆
①、在下層地面放完建築1米控制線，並清理垃圾雜物後，按照頂板支撐立杆排模圖（為了便於加固梁側模板，立杆距離梁側的距離控制在250mm左右）彈立杆位置線，要注意立杆位置的準確性，保證上下層立杆位置對應，按梁底模板支架間距支鋼管碗扣架立柱，並根據梁線調整好標高。
②、在支梁模前需先支好柱頭模板，然後將兩端梁模插入柱頭模板內。再將中間梁模支上，注意拼縫後面加方木堵漿。
③、根據梁底邊線，安裝梁底模，安裝底模時注意跨度大於4米的梁必須按照跨度的3.0‰起拱。
④、綁紮梁鋼筋。
⑤、根據梁側邊線立一側梁模，合上另一側梁模，穿對拉螺桿拉緊兩側模。
⑥、頂部用頂模撐頂緊梁模用斜撐調整梁垂直度。
⑦、梁底附加立杆：寬度小於或等於700mm的梁側幫模板安裝完畢後，在梁底部加一排立杆，梁寬度大於700mm的在梁底部加2排立杆，頂部加U託與梁底木龍骨頂緊，附加的立杆用鋼管、卡子與頂板碗扣架立杆連成整體。
⑧自檢：檢查梁的起拱度，對拉螺栓是否擰緊，梁頂拉通線，清理現場。備好
大卷尺報質檢員和項目部驗收。
6.3、頂板模板藝流程：
彈立杆位置線→安裝頂板碗扣架→調整碗扣架→安裝U託→安裝主龍骨→安裝次龍骨→鋪設木膠板
①、調整碗扣架：碗扣架安裝完畢後，調整碗扣架，使碗扣架立杆保證垂直，縱橫方向分別在一條直線上，並且平行於軸線，模板支模前先在四周柱主筋上彈好板面50cm控制線，拉線調整U託標高，跨度大於4米的板按3.0‰起拱（只是中間部分起拱，四周不起）。
②、鋪設主龍骨：主龍骨採用100×100mm方木，間距1200mm，鋪設時要求主龍骨居U託中間，不得偏心受力，且保證主龍骨在垂直其鋪設方向不得有可移動現象，嚴禁出現探頭龍骨。鋪放主次楞時，儘量利用木膠板的縱向強度。鋪木膠板前先將頂板套方。所有的縫均不允許貼不乾膠帶而採用硬頂。四邊邊龍骨擠頂處使用海綿密封條粘貼順直且與上口平齊，防止漏漿。次龍骨採用搭接接頭，搭接範圍內必須有一根主龍骨。
③、鋪設次龍骨：次龍骨為50*100mm方木，間距300mm。拉通線找標高，該方木必須全部緊貼梁側模或板模板，且根據放樣圖，在每塊木膠板縫底附加一方木。
④鋪設面板：面板採用15mm厚的木膠板，鋪設時從一邊開始順序鋪貼，第二張板兩邊分別與前面兩張板頂死，要求硬碰硬。根據放樣圖，實測頂板長寬尺寸，鋪裁木膠板，要求拼縫嚴密。頂板上禁止使用膠帶來防止漏漿。
⑤、在梁模頂、柱頭模頂及木膠板邊釘50mm鐵釘間距600mm。
⑥、檢查頂板的平整度和起拱程度，檢查梁側模的平直度，檢查頂板與梁側模的結合程度及相對位置。清理頂板上的鐵釘、木膠板塊等雜物，報驗。
6.4、模板拆除
6.4.1拆除條件：
混凝土強度達到拆模強度，且混凝土稜角不因拆模發生損壞。根據同條件混凝土試塊的強度，予以拆除模板，根據混凝土的強化過程，日平均溫度≥10℃時，預計一般24小時後即可拆除模板（具體拆模時間根據實驗室提供的混凝土強度報告制定）。
6.4.2拆除工藝：
技術部通過試塊強度報告下發拆模通知後，工程部方可通知施工隊拆模，沒有通知不得擅自拆模。先拆除斜支撐，而後拆除模板承臺箍，然後再拆除模板。
6.4.3模板清理、堆放：
模板拆除後，應先將模板上的水泥漿等雜物用小鏟刀剷掉，清理乾淨後塗刷脫模劑，集中堆放，堆放整齊，堆放場地要平整，且不能堆放過高，以免模板變形。
6.4.4梁板模板拆除混凝土強度要求
6.4.5梁模、頂板模板拆除
1）梁模、頂板模板拆模流程如下：
①、砼澆注完2天后鬆開梁卡具和梁斜撐；
②、拆除卡具下的頂託，拆除梁卡具中間的無縫鋼管；
③、拆除梁側模；
④、12d後拆除梁邊主龍骨，梁底次龍骨，梁底模；
⑤、鬆開板底U託，分區域拆除碗扣架及板下的主次龍骨和木膠板面板，每隔
2m回頂梁底及板底。
2）質量保證措施：
①、拆頂板模時，需特別注意保護木膠板，不可用撬棍硬砸，所有拆下的橫鋼管、卡子、碗口立杆、方木、木膠板都需有人遞送，嚴禁向下拋扔，特別是梁側模、底模需兩人抬著走，木膠板面上的砼碎塊當時清理，按型號搬至指定地點。
②、拆頂板模時，應分軸線分區拆除，邊拆除邊清理、邊搬運、邊刷脫模劑、邊堆放。
七、質量驗收標準
7.1、現澆結構模板安裝允許偏差
7.2、模板安裝觀感質量
7.2.1模板板面平整、光滑，尺寸準確，尺寸偏差不大於2mm，背楞焊接牢固，剛度足夠。
7.2.2模板背楞在支架部位預留園孔，要求無扭曲、破損、毛刺，位置準確，操作平臺、支架安裝牢固。
7.2.3模板板縫拼接嚴密、平整、無錯臺，模板拼縫部位設置的海綿條等防漏漿措施不得影響結構觀感質量。
7.2.4膠合板表面不得有水泥浮漿，表面的雜物應擦洗乾淨。頂板模板板縫採用硬拼的方式，不得采用粘貼膠帶的方法。因週轉使用的結果，板縫部位如有毛刺應及時彈線切去，以保證板縫效果。
7.2.5模板內外清理乾淨，脫模劑的塗刷應均勻、無漏刷、對工作面上的鋼筋無汙染，清理乾淨的模板材料應標識明確、堆放整齊。
7.2.6支撐體系要安裝牢固，無鬆動現象，板縫拼縫緊密，不變形不漏漿。
7.2.7螺栓及“U”型卡、“3”型卡均應按設計要求安裝到位，各板縫海綿條不得遺漏，不得嵌入柱內部。
八、成品保護
8.1、模板安裝
8.1.1模板施工時支撐體系要安裝牢固，無鬆動現象，板縫拼縫緊密，不變形不漏漿。螺栓及“U”型卡、“3”型卡均應按設計要求安裝到位。
8.1.2模板所有板縫必須設置海綿條防止漏漿，同時也不得出現海綿條嵌入柱內的現象發生。
8.1.3穿柱螺桿必須穿齊、擰緊，模板斜撐加固到位。
8.1.4 水電專業洞口模板在合模前必須經過隱檢合格，並且相關專業負責人在聯檢單上簽字後方可合模。
8.1.5吊裝模板上，模板不得碰撞或掛上已綁紮好的鋼筋。
8.1.6模板拼裝時注意模板縫隙不能過大，連接必須牢固，防止混凝土跑漿。
8.1.7模板內外必須清理乾淨，上人平臺清理乾淨，綁紮牢固。
8.1.8模板上口與鋼筋間採用鋼筋定位卡方法固定，確保在澆築混凝土的過程中，鋼筋保護層尺寸的準確。
8.1.9板與梁，板與板之間必須粘貼海綿條，並拼縫嚴密，不得有漏漿現象。
8.1.10在施工過程中注意方木和膠合板的選用，支頂板模板時，按建築50線彈出頂板下皮線，按線支摸。
8.1.11鋪設方木時應注意方木的選擇，規格必須一致。鋪設木膠板時注意調整標高，樓板起拱時應嚴格檢查。
8.2、模板拆除
8.2.1模板清理必須到位，塗刷脫模劑應均勻，拆模時間必須按照技術室通知進行，以免混凝土粘模等質量缺陷的發生。
8.2.2樓板模板拆除時先拆除水平拉桿，然後拆除立杆。梁模板拆除時先拆除側模，再拆底模，拆除時砼強度能保證其表面及稜角不因拆模受損壞。模板拆除時混凝土強度必須滿足要求。
8.3、模板的維修與保管
8.3.1木方、木膠板、槽鋼、螺栓進場時，材料部門應嚴格按照技術室提供的材料進行仔細核對，對各種模板配件逐一清點。
8.3.2模板材料及配件的發放必須開限額髮料單，以免螺母等小宗材料浪費嚴重。以實現各種材料的可追溯性。
8.3.3模板螺栓孔處修補，修補嚴密。
8.3.4拆模後清理殘灰後刷脫模劑，嚴格要求清理工序，脫模劑塗刷均勻，防止汙染鋼筋或流淌下來汙染混凝土接槎。
8.3.5在模板上牆，模板安裝前，嚴格檢查，不符合要求的及時進行修理；拆模後也應及時清理、及時修整。
8.3.6拆除的模板及時清理粘連物，塗刷脫模劑，卸下扣件及時集中管理。
8.3.7模板配件如有損壞，應堅持以舊換新的原則，否則材料部門不與發料。
九、安全文明施工措施：
9.1、模板使用前應嚴格檢查吊鉤等部位是否連接牢固，嚴禁使用不合格的模板、杆件、連接件以及支撐件。
9.2、禁止在梁模上行走，模板必須架設牢固，連接可靠。
9.3、模板合模前從安裝好的鋼筋內清掃出的雜物在模板驗收前必須全部清掃乾淨。
9.4、拆模時間應按規定執行，或經技術人員同意。拆模應按工藝執行，嚴禁猛撬、硬砸或大面積撬落和拉倒。
9.5、拆模後，從模板上剷下的水泥漿、撕下的海綿條必須及時清除。使用滾筒塗刷脫模劑，滾筒上不能粘太多液體，避免汙染地面和柱鋼筋。
9.6、模板存放應按施工總平面圖劃分區域堆放，地面平整夯實並硬化，不得存放在鬆土或凹凸不平的地方。堆放模板處嚴禁坐人或逗留。不周轉使用的模板，拆模後吊到模板架子上，不得靠在其他物體上，防止滑移、傾倒。
9.7、主體結構施工中，每層梁、板、柱澆注完後，及時用鋼管沿邊柱搭設臨時防護欄。
9.8、風力超過5級時，禁止吊裝作業。
9.9、安裝或拆除組拼模板時，操作人員、指揮人員不得站在模板行經路線的下方，防止意外傷人。
9.10、澆注邊梁砼時，需在梁邊支搭操作平臺（圍護架）。平臺上鋪三塊腳手板。嚴禁工人或指揮人員站在模板口及模板的支撐上，平臺外側設置安全防護網。
9.11、工作面上的各種週轉材料應排放有序，決不允許遍地開花。運多的週轉材料在支完模板交驗前全部運出工作面。
9.12、週轉料按細化的現場動態平面佈置圖即時分類別分型號碼放齊整。
9.13、所有的木膠板、方木、鋼管堆放時，都需先擺好方木或搭好架子，不得直接放於地面。
9.14、模板堆放區域，用刷紅白油漆鋼管設置圍欄 ，並掛明顯的標誌牌，禁止非作業人員入內。
9.15、所有的模板技工每人一隻工具箱，諸如3形卡，鉤頭螺栓，鐵釘，白線等材料都放在工具箱裡，以方便施工和節省材料。
9.16、結構腳手架上只能擺放零星的少量的週轉料，每平米不超過200kg。
9.17、拆除樓板模板前架設低壓照明電線，燈泡的密度宜為4m*4m。
9.18、拆模時拆下的零件隨手放入工具箱裡，螺栓螺母經常擦拭潤滑油，防止生鏽。
9.19、安裝與拆除5m以上的模板，需搭設腳手架，並設防護欄杆，禁止上下層同時操作。
9.20、工作前仔細檢查工具是否繫牢，扳手等工具必須用繩索系在身上，以免吊落傷人。
9.21、出料平臺上堆放的週轉料不得超過限重。
9.22、模板起吊前，應檢查吊裝用繩索、卡具及模板上的吊環是否完整，並應先拆除一切臨時支撐，檢查無誤後方可起吊。
9.23、模板起吊前，需將吊車的位置調整適當，做到穩起穩落，就位準確，禁止用人力搬動大模板。嚴防大模板大幅擺動撞壞其它模板或鋼筋。
9.24、木工棚內刨花、鋸末等易燃雜物每天按時裝袋運到指定的地點堆放，防火器械配備齊全。
9.25、側模板安裝後立即穿好螺桿，緊固螺栓。操作人員必須掛好安全帶。
9.26、拆模起吊前應複查穿牆螺桿是否拆淨，在確無遺漏且模板與牆體完全脫離後方可起吊。拆外牆模板時，應先掛好吊鉤，繃緊吊索，再拆除銷杆和扁擔。吊鉤應垂直模板，不得斜吊，以防碰撞相鄰模板和柱。摘鉤時手不離鉤，待吊鉤吊起超過頭部後方可鬆手，超過障礙物以上的允許高度才能行車或轉臂。
9.27、在吊裝模板時，必須由專業信號工指揮塔吊，統一協調，防止吊裝時發生碰掛及脫鉤等事故。
9.28、雨天施工時，注意防滑措施，腳手板綁鐵絲或釘木條做防滑條。
十、環境保護措施
為了達到公司貫徹實施環境管理體系及職業安全健康體系的要求，必須對模板的施工進行全過程的管理控制。加強大模板施工中對安全、環境的影響要素的調查、研究與管理，不斷改進施工方法，使整個施工過程安全、環保、高效。
10.1、噪聲控制：
在模板的安裝、調查、拆卸、清理及修復的過程中要注意控制噪聲的排放。不準用大錘等工具砸、敲，製造人為噪音；特別是在夜間施工時需要注意控制噪音分貝在規定範圍內（晝間<70dB>
10.2、施工廢棄物處理：
10.2.1模板拆卸後集中吊往模板存放區清理、存放；
10.2.2板上的水泥殘塊清理下來後集中運往現場的垃圾站，不得隨意棄灑；
10.2.3拆下來的廢舊螺栓、螺母等不得隨意丟置，應收集起來清理備用或回收；
10.2.4已報廢模板則應集中回收處理，不得亂仍亂放；
10.2.5清理與修復有毒有害廢棄物的排放施工現場，化工材料及其包裝物、容器以及受汙染的土地、水體、油手套、含油棉紗棉布、油漆刷等也應及時清理及回收。
10.2.6模板所用的脫模劑是揮發性化學物品，容易汙染環境，需實行封閉式、容器式的管理和使用，儘量避免因洩露、遺灑而對環境造成汙染。作業前對操作者進行指導，使用時注意塗刷均勻，不要過多，以免灑在地上汙染地面。
10.2.7整個模板堆放場地與施工現場應達到整齊有序、乾淨無汙染、低噪音、低揚塵、低能耗的整體效果。
十一、模板配置與驗算
1、板模板設計與驗算
站房區域樓板淨高為8.38米、13.25米、10.15米，板厚為120mm、100mm。板底支撐採用50×100mm方木，託梁採用100×100方木，託梁間距1200mm，板底支撐間距300mm。板腳手架採用Φ48×3.5多功能鋼管碗扣架，立杆步距1200mm，每隔三道間距均縱橫向各設置一道剪力撐，剪力撐水平角60度，頂板支撐橫杆在靠近梁側模處均與兩側模相頂緊，對側模起到支撐作用。
碗扣腳手架的組合長度分別為：
2.1+2.1+2.1+1.8=8.1米
2.4+2.4+2.4+2.4+2.4+0.9=12.9米
2.4+2.4+2.4+2.4=9.6米
橫杆第一道離地面300mm,此後按照步距1200mm搭設。模板支撐示意圖如下
板的模板計算如下
1）選模板高度為13.25米的頂板驗算，板厚100mm，次龍骨選用50*100方木，間距為300mm，主龍骨用100*100方木，間距600mm。板下支撐採用多功能碗扣架，立杆間距600*600mm，橫杆步距600mm，掃地杆離地面高300佈置。模板高度為10.15米的頂板其計算模型與13.25米的計算模型相同，搭設方式相同。
一、綜合說明
由於其中模板支撐架高13.25米，為確保施工安全，編制本專項施工方案。設計範圍包括：樓板，長×寬＝4m×4m，厚0.3m。
特別說明：據研究，碗扣式模板支架在有上碗扣的情況下，其承載力可比扣件式提高15％左右，在搭設過程中要注意檢查，支模架的上碗扣不能缺失。
（一）模板支架選型
根據本工程實際情況，結合施工單位現有施工條件，經過綜合技術經濟比較，選擇碗扣式鋼管腳手架作為模板支架的搭設材料，進行相應的設計計算。
（二）編制依據
1、中華人民共和國行業標準，《建築施工扣件式鋼管腳手架安全技術規範》（JGJ130－2001）。
2、《建築施工安全手冊》(杜榮軍 主編)。
3、建設部 《建築施工安全檢查標準》(JGJ59-99)。
4、本工程相關圖紙，設計文件。
二、搭設方案
（一）基本搭設參數
模板支架高H為13.25m，立杆步距h（上下水平杆軸線間的距離）取0.6m，立杆縱距la取0.6m，橫距lb取0.6m。立杆伸出頂層橫向水平杆中心線至模板支撐點的自由長度a取0.3m。整個支架的簡圖如下所示。
模板底部的方木，截面寬50mm，高100mm，佈設間距0.3m。
（二）材料及荷載取值說明
本支撐架使用 Φ48×3.5鋼管，鋼管壁厚不得小於3mm，鋼管上嚴禁打孔；採用的扣件，應經試驗，在螺栓擰緊扭力矩達65N·m時，不得發生破壞。
模板支架承受的荷載包括模板及支架自重、新澆混凝土自重、鋼筋自重，以及施工人員及設備荷載、振搗混凝土時產生的荷載等。
三、板模板支架的強度、剛度及穩定性驗算
荷載首先作用在板底模板上，按照"底模→底模方木/鋼管→橫向水平鋼管→可調託座→立杆→基礎"的傳力順序，分別進行強度、剛度和穩定性驗算。其中，取與底模方木平行的方向為縱向。
（一）板底模板的強度和剛度驗算
模板按三跨連續梁計算，如圖所示
（1）荷載計算
模板的截面抵抗矩為：W＝600×152/6=2.25×104mm3；
模板自重標準值：x1＝0.3×0.6 =0.18kN/m；
新澆混凝土自重標準值：x2＝0.1×24×0.6 =1.44kN/m；
板中鋼筋自重標準值：x3＝0.1×1.1×0.6 =0.066kN/m；
施工人員及設備活荷載標準值：x4＝1×0.6 =0.6kN/m；
振搗混凝土時產生的荷載標準值：x5＝2×0.6=1.2kN/m。
以上1、2、3項為恆載，取分項係數1.2，4、5項為活載，取分項係數1.4，則底模的荷載設計值為：
g1 =(x1+x2+x3)×1.2=(0.18+1.44+0.066)×1.2=2.023kN/m；
q1 =(x4+x5)×1.4=(0.6+1.2)×1.4 =2.52kN/m；
對荷載分佈進行最不利佈置，最大彎矩取跨中彎矩和支座彎矩的較大值。
跨中最大彎矩計算公式如下:
M1max = 0.08g1lc2+0.1q1lc2 = 0.08×2.023×0.32+0.1×2.52×0.32=0.037kN·m
支座最大彎矩計算公式如下：
M2max= -0.1g1lc2-0.117q1lc2= -0.1×2.023×0.32-0.117×2.52×0.32= -0.045kN·m；
經比較可知，荷載按照圖2進行組合，產生的支座彎矩最大。Mmax=0.045kN·m；
（2）底模抗彎強度驗算
取Max(M1max，M2max)進行底模抗彎驗算，即
σ =M/W
σ =0.045×106 /(2.25×104)=1.989N/mm2
底模面板的受彎強度計算值σ =1.989N/mm2 小於抗彎強度設計值 fm =15N/mm2，滿足要求。
（3）底模抗剪強度計算。
荷載對模板產生的剪力為Q=0.6g1lc+0.617q1lc=0.6×2.023×0.3+0.617×2.52×0.3=0.831kN；
按照下面的公式對底模進行抗剪強度驗算：
τ = 3Q/(2bh)≤fv
τ =3×830.628/(2×600×15)=0.138N/mm2；
所以，底模的抗剪強度τ =0.138N/mm2小於 抗剪強度設計值fv =1.4N/mm2滿足要求。
（4）底模撓度驗算
模板彈性模量E=6000 N/mm2；
模板慣性矩 I=600×153/12=1.688×105 mm4；
根據JGJ130－2001，剛度驗算時採用荷載短期效應組合，取荷載標準值計算，不乘分項係數，因此，底模的總的變形按照下面的公式計算：
νmax=0.677(x1+x2+x3)lc4/(100EI)+0.990(x14+x5)lc4/(100EI)
νmax=0.234mm；
底模面板的撓度計算值νmax=0.234mm小於撓度設計值[ν] =min(300/150，10)mm ，滿足要求。
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