大众网·海报新闻记者 牛京帅 见习记者 张芷睿 青岛报道
在经济全球化的背景下，随着我国轮胎生产技术的提高、轮胎企业巨头产业转移和世界汽车工业的迅猛发展，我国轮胎出口量不断增加，稳居世界第一大轮胎出口国。在此机遇下，赛轮集团作为国内首家A股上市的民营轮胎企业，多年来以“做一条好轮胎”为使命持续发展壮大。
赛轮集团。
赛轮集团是国家橡胶与轮胎工程技术研究中心科研示范基地，承建有轮胎先进装备与关键材料国家工程实验室，获评轮胎行业唯一“智能制造试点示范”和“工业互联网试点示范”企业，目前经营规模位居同行业全国第3位、全球第17位。
“2020年是赛轮集团实现全面发展的一年。就在刚刚过去的11月18日，赛轮沈阳年产330万套高性能智能化全钢载重子午线轮胎项目正式投产。尽管受新冠肺炎疫情的影响，但该项目于今年4月1日正式破土动工后，仅用二百多天就实现了投产，其设备的智能化、无人化水平，也正在改变着传统轮胎厂的面貌和制造模式。”国家橡胶与轮胎工程技术研究中心主任、赛轮集团董事长袁仲雪表示。据悉，赛轮集团目前已在海内外建有六大智能化生产制造基地，疫情期间，依托全球产业链调度能力，集团不断根据疫情影响下全球市场带来的巨大变化，及时通过全球化的工厂布局和信息共享作出协同反应，最大程度满足客户需求。
赛轮集团园区内景。
“赛轮2002年成立之初，企业名字为‘青岛赛轮子午线轮胎信息化生产示范基地有限公司’，当时的定位就是要打造面向行业开放的新材料、新技术、新装备、新管理模式于一体的信息化生产示范基地。经过近20年轮胎行业IT技术积累，今年6月份，推出了‘橡链云’工业互联网平台，这是全球首个投入使用的橡胶工业互联网平台。”袁仲雪谈到。如今，走进赛轮的智能化生产车间，可以看到空天一体的自动化物流调度、有5G的智能设备、可识别人员合规动作的智能摄像头等，而这一切的背后是赛轮工业互联智能大脑以及先进智能边缘计算算法的支撑。
赛轮5G远程运维。
车间里的智能成型机，不仅仅是世界上自动化水平最高的轮胎成型设备，更是信息链接最全面的机器。每切换一个规格，所有的工艺标准、质量标准自动获取，所有历史质检经验自动学习，前后工序的生产异常自动适应调整。工业互联网平台也让赛轮的数字化营销有了很好的基础，打通了上下流，让企业能第一时间快速的交付产品。“敢为人先、创新引领”已成为赛轮集团的“内在基因”。今年以来，赛轮集团通过工业互联网不断开拓新空间。
袁仲雪告诉记者，“赛轮集团自诞生之日起，就拥有创新基因。作为国家橡胶与轮胎工程技术研究中心科研示范基地，多年来，依托国橡中心的产业链优势，赛轮在创新、研发等方面持续投入。在青岛西海岸新区的赛轮集团超高性能轮胎实验室，是目前国内最先进的轮胎研发、设计综合实验室。通过研发设计、产品验证的紧密结合，能够充分发挥产品目标设计与材料基础研究、成品性能测试的合力优势，持续、稳定、高效地提升赛轮制造力和产品力。”
世界最大吋级轮胎。
赛轮坚持“允许创新犯错误，不许技术不创新”的理念，保证了高端人才研发创新的积极性，使科技成果向生产力的转化更有效率，使企业发展与科技研发更富有活力。近年来，赛轮集团创新成果不断，世界首创的新材料制备的绿色轮胎，性能已达到欧盟标签法规A级标准;自主研发和制造的世界最大63吋巨型子午线轮胎，填补了国内行业空白……
一群人，一辈子，一条心，一个目标，做一条好轮胎。这就是赛轮集团的使命，同时也将是其全球化道路上最强大的动力。未来，在智能制造转型升级中，赛轮集团也将为青岛西海岸新区工业互联网产业生态系统注入源源不断的新能量，为工业互联网发展再添新动能!
