門窗欄杆－－門窗框變形，材質不合格
原因分析
1）材質差或變形；選材不當；
2）加工製作質量低劣；
3）成品堆放時，底部沒有墊平,發生變形
防治措施
1）選用材質合格的成品；
2）提高加工製作的質量；
3）成品堆放時底部要墊平；防止發生變形
4）對使用的鋁合金型材進行厚度、氧化膜及硬度檢驗
門窗欄杆－－門窗開關不靈，自行關閉
原因分析
1、門扇上下兩副合頁的軸不在一個垂直線上，門扇開關費力，
2、安合頁的一邊本框立挺不垂直，往開啟方向傾斜，扇就自動打開，隹關閉方向傾斜，扇就自動關閉；
3、合頁進框（橫向）較多，扇和梗發生碰撞，門扇關時就被頂回來，有時螺絲帽大，不能全部擰進螺絲窩內，或傾斜在螺絲窩內也易發生此種現象
防治措施
1、 驗扇前應檢查框的立挺是否垂直，如有偏差，待修整後再安裝；
2、 安裝合頁，應保證合頁的進出，深淺一致，上下合頁的軸保持在一個垂直線上；
3、 選用五金要配套，螺絲帽要平臥到螺絲窩內。
門窗欄杆－－門窗滲水
原因分析
1、 選用材料不合格；
2、 框體安裝不牢固
3、 製作粗糙配件不齊全，密封不嚴密
4、 推拉窗下滑槽末設排水孔；
5、 窗臺外高內低
6、 橡膠密封條脫落，密封不良
防治措施：
1、 鋁合金（塑鋼）門窗的生產廠家應具有技術監督部門和主管認證的資質及產品範圍，材質必須符合規範要求窗材厚度不得小於1.2MM門材厚度不得小於2MM
2、 固定件應採用鍍鋅件或不鏽鋼件，磚塊或輕質空心物質，嚴禁使用解釘槍安裝鋁合金或塑鋼門窗，要在全體施工時預留素不合塊；
3、 鋁合金（塑鋼）門窗製作拼接縫隙要嚴密，緩衝墊限位器（防盜塊）不得漏裝或少裝，封閉膠材料淘汰，一般封閉膠，採用玻璃封閉膠。門窗在使用前，必須到檢測丫實驗室做試驗，試驗合格後方可安裝使用；
4、 下滑槽必須開設排水孔，排水孔設在距離窗框拐角20――140MM處，孔為4MM＊35MM間距宜為600MM，安裝後應檢查排水孔是否有堵的情況，保證槽內積水能順暢排出；
5、 在主體施工中必須考慮順水坡高度，一定要保證窗臺外低內高；
6、 橡膠密封條安裝時就鑲嵌到位，表面平直與玻璃和玻璃槽口緊密接觸，玻璃周邊受力均勻，橡膠條安裝時不得拉得過緊，下料長度應比裝配長度長20――30MM，遇轉角應作斜而斷開，並注膠粘結牢固，用密封膠填縫固定玻璃時應先用橡膠條或塊將玻璃擠住，留出注膠空隙，注膠深度應大於等於5MM，在膠固化前，就保持玻璃不受振動。
門窗欄杆－－門窗框上方或側面縫隙過大且處理不當
原因分析
尺寸未控制好，圖施工方便，未考慮開裂、脫落，影響使用功能。
防治措施
門框與牆體縫隙≥60㎜應採取植筋，大於20～55的縫隙應採取鋼絲網錨固，用細石砼搗填。
門窗欄杆－接地不規範
原因分析
不按規範要求施工。
防治措施
① 凡建築物高30m以上的金屬欄杆、金屬外窗等，均應設接地裝置，當無設計要求時，接地裝置的材料應採用鋼材、熱浸鍍鋅處理Φ6圓鋼，扁鋼厚度不小於3㎜，角鋼厚度不小於2㎜。
② 接地裝置的焊接應採用搭接焊，扁鋼搭接為扁鋼寬度2d，三面焊；圓鋼搭接為6d，雙面焊；圓鋼與扁鋼搭接6d，雙面焊；扁鋼與角鋼焊接，緊貼角鋼外側兩面、上下兩側施焊，接頭處施焊後應防鏽處理（紅丹二遍，防鏽漆二遍）。
門窗欄杆－－欄杆與牆體的連接不規範
原因分析
欄杆與牆體的連接未考慮安全要求，而直接埋管或點焊與膨脹螺栓上。
防治措施
① 欄杆扶手（金屬件）或水平杆與牆體的連接必須有可靠的預埋，預製鐵件連接，焊接連接的金屬應四周滿焊。
② 預製鐵件應與實心牆體不少於3顆Φ6以上的金屬膨脹螺栓連接，扶手與預製鐵件處滿焊。
門窗欄杆－－成品保護
原因分析
施工單位未按成品保護方案進行操作。
防治措施
① 安裝好的玻璃護欄應在玻璃表面塗刷醒目的圖案或警示標識，以免因不注意而碰、撞到玻璃護欄。
② 安裝好的木扶手應用泡沫塑料等柔軟物包好、裹嚴，防止破壞、劃傷表面。
③ 鋁合金門窗框應有保護膠紙和塑料膜封貼包紮，再進行門窗框與牆體之間縫隙的填嵌和洞口牆體表面裝飾施工，以防止水泥漿、噴塗材料等汙染。
④ 鋁合金窗接地焊接時，應採取措施防止電焊火花損壞周圍的鋁合金窗型材、玻璃等材料。
⑤ 嚴禁在安裝好的鋁合金門窗、欄杆扶手、玻璃護欄上安放腳手架，懸掛重物，經常出入口的門洞口，應及時用木板保護門框，嚴禁踩踏、碰擦。
⑥ 交工前撕去保護層時，要輕輕剝離，不得劃破、剝花鋁合金表面氧化膜。
