為什麼要給刀柄做動平衡處理？
技術人員曾做過實驗。做過動平衡的刀具與刀柄，主軸使用壽命可以延長一倍，切削量可增加10%，刀具壽命亦可延長10%以上。加工表面質量與精度得到改善，顫振與廢品減少。同時，試驗表明，在任何轉速（r/min）範圍內，平衡工具都可以產生積極的結果。
高速機床（尤其是主軸速度大於8000r/min的高速機床）從刀具平衡中獲得的益處最多。
為什麼會有這麼大的區別？
因為在切削刀具運動的過程中，刀具不平衡會導致顫振並形成表面波紋。
高頻顫振亦會導致表面光潔度差。不平衡還會導致無法保持較嚴格的公差，從而使廢品率增加。
在機床上，不平衡會導致主軸軸承過早失效，造成代價巨大的停工。採用平衡的刀柄與刀具，可使刀具壽命延長50%。刀具、刀柄及止動旋鈕應作為一個組件來平衡。然而，並非所有刀具都需要平衡。
應該對一個過程中的每種刀具都進行評估，確定應用是否需要調整緊公差平衡。應該考慮刀具轉速（r/min）、刀具重量、刀具操作及施加在主軸上的應力。
造成不平衡的原因可能來自固有因素：
包括刀柄的特徵；也可能來自隨機原因，如夾頭的位置或夾頭螺釘的位置，或切削刀具，或在立銑刀刀柄上使用的緊固螺釘。
來自固有因素的不平衡通常由刀柄製造商通過設計與預平衡來解決；
隨機不平衡可能在每次更換切削刀具或當夾頭鬆開與重緊時都會發生變化。
沒有活動部件的刀柄（如熱縮式刀柄），當其預平衡後，往往不容易失去其平衡狀態。液壓夾盤亦易於平衡，在使用中很容易重新獲得平衡。
不論採用何種主軸速度及刀柄類型，採用平衡刀柄與刀具，可降低成本和可保持較小公差及附帶的其它益處，很快就可以獲得投資回報。
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