为什么要给刀柄做动平衡处理？
技术人员曾做过实验。做过动平衡的刀具与刀柄，主轴使用寿命可以延长一倍，切削量可增加10%，刀具寿命亦可延长10%以上。加工表面质量与精度得到改善，颤振与废品减少。同时，试验表明，在任何转速（r/min）范围内，平衡工具都可以产生积极的结果。
高速机床（尤其是主轴速度大于8000r/min的高速机床）从刀具平衡中获得的益处最多。
为什么会有这么大的区别？
因为在切削刀具运动的过程中，刀具不平衡会导致颤振并形成表面波纹。
高频颤振亦会导致表面光洁度差。不平衡还会导致无法保持较严格的公差，从而使废品率增加。
在机床上，不平衡会导致主轴轴承过早失效，造成代价巨大的停工。采用平衡的刀柄与刀具，可使刀具寿命延长50%。刀具、刀柄及止动旋钮应作为一个组件来平衡。然而，并非所有刀具都需要平衡。
应该对一个过程中的每种刀具都进行评估，确定应用是否需要调整紧公差平衡。应该考虑刀具转速（r/min）、刀具重量、刀具操作及施加在主轴上的应力。
造成不平衡的原因可能来自固有因素：
包括刀柄的特征；也可能来自随机原因，如夹头的位置或夹头螺钉的位置，或切削刀具，或在立铣刀刀柄上使用的紧固螺钉。
来自固有因素的不平衡通常由刀柄制造商通过设计与预平衡来解决；
随机不平衡可能在每次更换切削刀具或当夹头松开与重紧时都会发生变化。
没有活动部件的刀柄（如热缩式刀柄），当其预平衡后，往往不容易失去其平衡状态。液压夹盘亦易于平衡，在使用中很容易重新获得平衡。
不论采用何种主轴速度及刀柄类型，采用平衡刀柄与刀具，可降低成本和可保持较小公差及附带的其它益处，很快就可以获得投资回报。
分享到:
