4月21日上午，重慶湘渝鹽化股份有限公司、北京思創信息系統有限公司、華陸工程科技有限責任公司、北京清創晉華科技有限公司四方在西安市華陸大廈召開了湘渝鹽化煤氣化節能技術升級改造項目HAZOP分析會。
此次分析包含了項目圖紙（工藝管道儀表流程圖）中列出的各種生產設施和相關設備，同時還包括設備之間的聯鎖、緊急關停系統的分析。本次HAZOP分析會對煤氣化節能技術升級改造項目所有裝置進行了系統劃分、節點劃分，通過參數、引導詞然後對裝置的偏差說明，找出原因，分析可能造成的後果，同時表明已有的措施，對此提出建議措施。
本次HAZOP分析涉及到生產管理、工藝、安全、設備、電氣、儀表、環保、經濟等不同方面，綜合的對生產裝置中潛在的危險進行預先的識別、分析和評價，識別出設計及操作存在的危險，並提出改進意見和建議，以提高裝置的安全性和可操作性，同時HAZOP分析報告也是升級改造項目安全設計專篇的一部分，由此HAZOP分析對本項目的實施非常具有必要性。
目前，產業升級項目正處於基礎設計階段，通過本次HAZOP分析，能夠識別出設計階段存在的風險，明確風險管理的重點，指導業主、設計方、專利方等採取有效的控制措施，對風險預防起到了重要的作用。一方面，對設計人員在設計過程中存在紕漏、流程中可能存在工藝安全風險經討論分析提出整改建議和意見；另一方面，增加工藝、設備、儀表及安全人員對裝置、工藝的熟識程度，以便以後生產運行的正常管理和操作。
重慶湘渝鹽化股份有限公司煤氣化節能技術升級改造項目選址重慶萬州鹽氣化工園龍寶退團IV管理單元B10-05/04地塊（重慶湘渝鹽化股份有限公司現有廠區南側空地），投資15億元在現有廠區南側空地對現有煤氣化裝置進行升級改造，項目採用兩臺晉華爐，氣化壓力6.5MPaG，總氣量為80000Nm3/h（CO+H2），取代現有的常壓固定床氣化。
項目由華陸工程科技有限責任公司總承包，新徵用地面積122000m2，利用廠區現有空地面積15030m2，建構築物用地面積54820m2；在現有廠區南側新增空地，新建磨煤製漿、氣化、變換、低溫甲醇洗、液氮洗、氨合成、硫回收等裝置，利用現有廠區建設空分裝置，升級改造項目實施後合成氨總產能由20萬噸/年增加至30萬噸/年。
該項目針對原料煤消耗量最大和動力消耗最大的關鍵機器和設備進行技術改造，提高裝備技術水平，採用高效催化劑，並對現有合成氨裝置進行節能工藝技術創新，減少“三廢”排放，達到節能降耗的目的，有效控制了三峽庫區環保總量排放；該項目採用國際國內先進的DCS自動化控制系統和獨立SIS系統，自動化程度、安全可控度也將大幅度提高，為企業保持可持續發展創造有力條件。
項目技術方案為：氣化採用國內外先進的6.5MPa晉華爐三代水煤漿加壓氣化技術，變換採用目前國內技術最先進，能耗最低的等溫耐硫變換技術；淨化工段採用國內外最先進的低溫甲醇洗、液氮洗工藝，淘汰了能耗高的變壓吸附工藝，同時還淘汰了國家限制使用的銅洗工藝，氨合成採用瑞士卡薩利專利技術，運行壓力≤15.0MPa，壓縮機均採用離心式蒸汽透平驅動，使裝置更安全、更環保、更節能。
