“如此完善的生產線，目前在定製家居行業絕無僅有。”
近期，格曼尼最完善智能生產線在行業媒體曝光之後，吸引不少同行企業前來觀摩，並給予格曼尼如此充分的肯定。
針對快速增長的產能需求和日益增長的人工緊缺現狀，格曼尼耗資千萬，經過近一年的全力籌備，該智能生產線於4月中旬全面投產運作，目前工廠已進入“兩班倒”不間斷生產模式。
最完善生產線：精度×速度×長度
工廠承載著一個企業的發展願景和精神風貌，直觀地反映出品牌的經濟實力，生產後端始終是企業堅強有力的屏障。
在定製家居領域，後端生產問題上的成本、品質、勞效、精準率等因素，都將成為決定未來企業生存的關鍵所在。
不同於其他生產線，格曼尼最新生產線在精度、速度、長度都實現了新的跨越，被稱為華南地區首條最完善的智能生產線。
精度
開料：採用CNC全自動開料機，實現高精度開料，確保每一塊下料板件的尺寸零誤差。開料之後，每塊板材都附有信息識別碼作為專屬“身份證”，追溯其在生產過程中的作業內容、檢查結果、尺寸信息等，並用於後期工序的裝配作業。
封邊：目前行業最高速全自動封邊機，每分鐘可以跑20米，自動靠機、自動封邊、自動來回。另外自帶履帶壓料機構，確保高速輸送板件的穩定性；快速熔膠並自動加膠粒，配大膠鍋可滿足供膠量；雙導軌快速齊頭，快速切斷前後封邊帶，加工精準高效。
排鑽：六面鑽連線，自動掃碼，自動調取數據庫的板件孔位加工信息，減少人工操作的出錯率，真正實現打孔工藝無人化。
粉塵清掃機：用於清理孔位加工完成後的孔位粉塵，能自動檢測板件孔位位置，精準吹氣，保證深孔裡的粉塵全部清理，粉塵通過中央除塵管道，把粉塵排放出工廠。上下雙毛刷模式，智能噴霧系統，自動清理板件表面的汙垢。
速度
連線及分揀線：封邊機左右連線，一次完成板件的對邊封邊作業，較之傳統單機模式，效率提高一倍，節省2人。
智能緩存倉：20層立體緩存，高效利用工廠空間，智能分配上工序與下工序銜接，讓板件不下線，達到緩存效果，提高生產效率。
分揀連線：全自動分揀系統，分揀到櫃，減少分揀週期，降低分揀出錯率，減少了二次分揀工序，減少分揀人工，一次分揀可直接打包。
90度錐型轉向機：長方向板件自動旋轉90度，節省分揀空間，實現高效運作。
整體效率：智能調控流量、流速，通道最大效率，讓不同的生產工序按照同一個“節奏”生產，工作效率提升100%。
長度
格曼尼全新智能生產線打破傳統生產車間的製造孤島，聯接為一條完善的智能生產線，全線長達120多米。
“硬實力”加持，發展如虎添翼
當下，員工返廠難度大、人員配置不均衡等問題，成為疫後企業生產恢復最大阻礙。而放眼望去，格曼尼偌大的廠房裡工人寥寥無幾，自動化設備與軟件的無縫對接，極大地減少了人工的干預，出錯率得到明顯的控制，交付週期也大大地縮短。
獨具規模的生產線，高效的生產速度，智能化的生產設備，從根本上保證格曼尼產品的不間斷供應，也成為不少定製加盟商和地產開發商的不二之選。隨著零售業務和工程業務的訂單的不斷增加，有了生產“硬實力”加持，格曼尼的發展如虎添翼，如今格曼尼月產能可達5萬平方米以上，而這個量級在定製家居行業屈指可數。
在人人戰戰兢兢、如履薄冰的當下，格曼尼逆行的姿態格外醒目，在夯實企業根基的基礎上不斷尋求新的突破，構建自己獨有的競爭壁壘，用實力證明格曼尼未來可期！
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