致敬青春1981
二氧化碳气体保护焊过渡形式我们常见的都为电磁收缩过渡形式，当焊丝接触工件瞬间，受热急剧膨胀，电阻值加大而出现的短路飞溅，但在小规范焊接下，一般短路过度比较密集，熔滴尺度不大，所以产生的飞溅较小，在中大电流，熔滴尺度增大，短路频率不那么密集了，一旦熔滴尺度大于焊丝直径甚至更大，就会出现较大飞溅，而且采用二氧化碳气体焊接，一般再大的电流也不会达到所说的射流过渡，你所看到的是大小不一的熔滴过渡到熔池，而非射流过渡。
焊接达人张自祥
飞溅是CO2气体保护焊的主要缺点，产生飞溅的原因有以下几个方面:
一.由于CO气体造成的飞溅。CO2气体分解后具有强列的氧化性，使碳氧化成一氧化碳气体，气体受热急剧膨胀，造成熔滴爆破，产生大量细粒飞溅。减少这种飞溅可釆用脱氧元素多，含碳量低的脱氧焊丝，以减少CO气体的生成。
二.斑点压力引起的飞溅。用正极性焊接时，熔滴受斑点压力大，飞溅也大。釆用反极性可减少飞溅。
三.短路时引起的飞溅。发生短路时，焊丝与熔池间形成液体小桥，由于短路电流的强烈加热及电磁收缩力作用，使小桥爆断而产生细颗粒飞溅。在焊接四路中串联合适的电感值，可减少飞溅。
四.电压过高或过低，都会影响电弧的稳定性和飞溅增加。
五.焊丝干伸长度应为焊丝直径的10~20倍。干伸长度过大，焊丝会成段熔断，也会造成飞溅。
以上是个人见解。
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