FDM技術的優點：
1.原理相對簡單，無需激光器等貴重元器件；
2.是最早實現的開源3D打印技術，用戶普及率高；（普及率最高，應用範圍廣；感謝reprap）
3.對使用環境幾乎沒有限制，且機器易搬運；
4.原材料以卷軸絲的形式提供，易於運輸和更換；
5.打印成品強度、韌性都很高，後處理簡單。
FDM技術的不足：
1.噴頭採用機械式結構，打印速度慢；
2.尺寸精度較差，表面相對粗糙；
3.需要設計、製作支撐結構，打印複雜結構模型時，支撐結構很難去除。
FDM 技術常用材料：蠟、ABS、PC、PLA、尼龍
製件性能：相當於工程塑料或蠟模
特點：表面質量上表面好於下表面、水平面好於垂直面、垂直面好於斜面；零件強度水平方向強於垂直方向；垂直方向越高則成型時間越長。
FDM後處理步驟：
1.對零件進行去除支撐：對零件進行後處理的第一步就是剝離支撐材料，此時可以使用剪鉗、鑷子、剷刀等工具。同時，可以對較大的凸痕用剷刀和刮刀進行修整。
2.零件的打磨：打磨的目的是去除零件毛坯上的各種毛刺、加工紋路，並且在必要時對加工時遺漏或無法加工的細節進行相應的修補。常使用的工具是銼刀和砂紙，一般手工完成。某些情況下也使用打磨機、砂輪機、噴砂機等設備。
3.對原型的表面進行粗拋：拋光的目的是在打磨工序後進一步加工使零件表面更加光滑平整，產生近似於鏡面或光澤的效果。最常用的拋光方法是機械拋光。但根據材料性質和產品要求還有其他拋光方法如：化學拋光、電解拋光、流體拋光、超聲波拋光和磁研磨拋光。（拋光常用的工具有：砂紙、紗綢布、打磨膏，也可以使用拋光機配合帆布輪、羊絨輪等設備進行拋光。）
4.零件表面塗裝：塗裝是指將塗料塗於基底表面形成有防護、裝飾或特定功能圖層的過程。是產品表面製造工藝的一個重要環節。產品外觀不僅反映了產品防護、裝飾性能，而且也是構成產品價值的重要因素。（非必須，也有的需要電鍍等，視情況而定）
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