一、定義
導光板產品邊緣部位多出的無用部分稱為導光板毛邊（披鋒）。導光板毛邊又可分為分型面毛邊和立向毛邊兩種，分型面毛邊與分型面平行，立向毛邊則與分型面呈一定角度或者垂直。
立向毛邊圖分型面毛邊圖
二、立向毛邊產生原因及改善對策
立向毛邊主要是因為模具v-cut模仁或者網點模仁與拼塊/水口鑲件/鋸齒拼塊存在大於0.01mm的間隙。
改善對策：模具設計時，儘量避免立向排氣，如需開設立向排氣，間隙應該控制在0.005mm以內；模具裝配時，需將各拼塊與模仁裝配緊密。
三、分型面毛邊產生原因
分型面毛邊較立向毛邊的原因則更加複雜，以下將從三個方面分析：
1、成型工藝參數方面
鎖模力小：成型機鎖模後，由於鎖模力小導致前模與後模鎖閉不緊密，前模與後模存在間隙，在高速高壓成型時，熔融樹脂從間隙溢出形成毛邊（披鋒）
射出/保壓壓力大：由於射出/保壓壓力大，導致成型時型腔壓力大，熔融樹脂從間隙溢出形成毛邊（披鋒）
計量位置大：計量位置大，導致熔融樹脂填充的過於飽滿，熔融樹脂從間隙溢出形成毛邊（披鋒）
料溫高：料溫高，用於成型導光板的樹脂流動性好粘度低，熔融樹脂易從間隙溢出形成毛邊（披鋒）
2、模具方面
模具分型面傷痕、異物、平行度差，平行排氣間隙大：成型機合模啟高壓後，模具前模與後模無法合緊存在間隙，熔融樹脂從間隙溢出形成毛邊（披鋒）
3、注塑機方面
注塑機模具安裝面異物、鐵鏽：使模具前模與後模無法緊密貼合，成型時熔融樹脂從間隙溢出形成毛邊（披鋒）
改善對策：模具安裝時，先將注塑機模具安裝面用洗模水粘無塵紙擦拭，裝好後擦拭分型面保證清潔，採用合適的鎖模力、溫度、壓力等成形參數，若通過以上對策仍無法改善，就應當檢查模具排氣間隙，保證模具既能排氣順暢又不產生毛邊，針對導光板模具的分型面排氣間隙應控制在0.01mm以內且可以開設分段排氣，澆口側至尾部的排氣逐漸減小（0.005mm→0.01mm）
四、經典案例
問題點：導光板分型面毛邊，難加工，批退率100%
導光板毛邊3D顯微結構圖
原因分析：排查注塑機模具安裝面清潔無異物、髒汙，且調試工藝參數對導光板毛邊無任何改變，故將改善聚焦於模具，檢查模具分型面無傷痕、異物、平行度差等異常，初步診斷為網點模仁拼塊與v-cut模仁拼塊間隙大，熔融樹脂從拼塊間隙中溢出，導致導光板兩側分型面毛邊。
改善對策：故將分型面排氣深度減0.01mm，使毛邊減小且易加工，並將側面排氣加深0.01mm，避免產生應力痕及暗影等不良。
模具改善示例圖
效果確認：
毛邊（披鋒）明顯變小，不脫落，滿足要求
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