近年來，我國塑料產業發展穩中向好，隨著科技發展和社會進步，我國改性塑料行業也進入發展的快車道。在改性塑料產業發展中，少不了雙螺桿擠出機的身影，它憑藉這兩根螺桿為改性塑料產業實現工藝提升和質量飛躍。雙螺桿的神奇之處在哪裡，我們今天來聊聊它的功能分區。
同單螺桿一樣，雙螺桿可以分為加料段、壓縮段和均化段。在此我們抻開，將其分為螺桿五種功能區，即輸送段、熔融段、混煉段、排氣段以及均化段。
輸送段
顧名思義，是輸送物料的功能區，在這裡需注意防止溢料。
通常來說，這部分較多地採用深槽正向螺紋或中等螺槽大稻埕正向螺紋，螺槽容積由大變小，即螺紋導程由大向小轉變。在這裡，物料要保持適宜的溫度。過高或影響物料的輸送和剪切效果，過低則可能使螺桿受力過大而卡死。
熔融段
在這裡將通過熱傳遞和摩擦剪切的作用，使物料獲得充分的熔融和初步均化，實現組分的均質化、粘度相近化。
這部分通常會使物料受到較大的剪切力和機筒傳熱，因而常設置捏合塊、剪切元件或反螺紋。在進行玻纖類物料的加工時，需要根據基料和玻纖含量進行調整，使物料加熱溫度略高於基料熔點範圍，而且需關注加入玻纖後的熔體流動情況。加熱溫度低會使半融的樹脂對玻纖的包覆性差；過高則造成樹脂流動性提高，溫煉剪切作用變小甚至出現高溫降解的情況。而針對填充系則需要儘量提高基料熔點，其中阻燃系材料溫度要偏低、合金系材料需要分別以兩組熔融溫度和組分比例及熱敏性等為依據進行適當調整。
混煉段
屬於混合功能的一段分區，具有相對平均的分佈性和分散性。物料的進一步細化和均化將在此實現，通過對物料分尺寸進行混煉，助其形成理想的結構。
在這部分通常以捏合塊為主體螺紋塊為輔助或以“二頭、三頭組合”的增強型螺桿排布方式體現。針對玻纖類和填充型物料基本與熔融段的注意事項相同。
排氣段
幫助物料排除水汽、低分子量物質等雜質。在這部分的排氣口處，常設立反向螺紋或反向捏合塊，之後加入大導程螺紋以使物料更多地暴露其表面或以小導程螺紋加快融體表面更新速度來排除氣體。
均化段
也稱計量段，負責輸送和增壓，使模口處的物料具有一定的緻密度，並進一步進行混合，最終實現實現物料的擠出造粒。
在這部分一般需要另螺紋導程逐漸變小或依靠螺槽漸小來實現增壓，減少背壓段長度。同時注意採用單頭螺紋與寬螺稜螺紋來提高排料能力，避免冒料。這時總體需要適當降低溫度，根據成品帶條光澤度來調整溫度，而模頭保持高溫（利於排料）。
資料參考：百度文庫、鏈塑網、百度百科
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