擠出機是塑料機械的種類之一，是改性塑料行業裡面最常見的機械，廣泛應用於聚合物加工業和其他生產加工領域。擠出機可分為單螺桿擠出機和雙螺桿擠出機，二者的工作原理和應用領域上多有不同，且二者各有利弊。
一文看懂單螺桿擠出機和雙螺桿擠出機的區別
首先，單螺桿擠出機和雙螺桿擠出機在塑化能力、物料輸送方式、速度場合清潔等方面有許多不同，具體如下：
塑化能力不同：單螺桿適合聚合物的塑化擠出，適合顆粒料的擠出加工；對聚合物的剪切降解小，但物料在擠出機中停留時間長。雙螺桿具有很好的混煉塑化能力，物料在擠出機中停留時間短，適合粉料加工。
物料輸送機理不同：單螺桿擠出機中的物料輸送是拖曳型流動，固體輸送過程為摩擦拖曳，熔體輸送過程為粘性拖曳，固體物料與金屬表面之間摩擦因數的大小以及熔體物料的粘度，在很大程度上決定了單螺桿擠出機輸送能力的大小。雙螺桿擠出機中物料的傳送是正位移輸送，隨著螺桿的轉動，物料被相互齧合的螺紋強制性地向前推進，其正位移輸送的能力取決於一根螺桿的螺稜與另一根螺桿的螺糟的接近程度。用緊密齧合的異向旋轉雙螺桿擠出機可以獲得最大的正位移輸送。
速度場不同：單螺桿擠出機中速度分佈相對來說比較明確並且易於描述，雙螺桿擠出機中的情況則相當複雜並且描述困難。這主要是由於雙螺桿擠出機中有齧合區，發生在齧合區的複雜流動使得雙螺桿擠出機具有混合充分、熱傳遞均勻、熔融能力強、排氣性能良好等許多優點，但難以準確地分析齧合區的流動狀態。
自潔性：雙螺桿擠出機由於齧合區螺稜和螺槽的速度方向相反，相對速度大，因此具有相當高的剪切速度，能颳去粘附在螺桿上的任何積料，有非常好的自潔作用，從而使物料的停留時間很短，不易產生局部降解變質。而單螺桿擠出機則不具備這項功能。
除工作原理不同外，二者也有不同的應用領域，雙螺桿擠出機廣泛應用於基體樹脂的物理化學改性，如填充、增強、增韌、反應擠出等；單螺桿擠出機則主要應用在管材、板材、片材和型材等領域。
雙螺桿擠出機的應用舉例：玻纖增強、阻燃料造粒(如PA6、PA66、PET、PBT、PP、PC增強阻燃等)，高填充料造粒(如PE、PP填充75% CaCO3)，熱敏性物料造粒(如PVC、XLPE電纜料)，濃色母粒(如填充50%色粉)，防靜電母粒、合金、著色、低填充共混造粒，電纜料造粒(如護套料、絕緣料)，XLPE管材料造粒(如用於熱水交聯的母粒)，熱固性塑料混煉擠出(如酚醛樹脂、環氧樹脂、粉末塗料)，熱熔膠、PU反應擠出造粒(如EVA熱熔膠、聚氨脂)，K樹脂、SBS脫揮造粒等。
單螺桿擠出機應用舉例：適用於PP-R管、PE燃氣管、PEX交聯管，鋁塑複合管，ABS管、PVC管、HDPE硅芯管及各種共擠複合管；適用於PVC、PET、PS、PP、PC等型材及板材的擠出，其它各種塑料的擠出如絲、棒等；調節擠出機轉速及改變擠出螺桿的結構可適用於生產PVC、聚烯烴類等各種塑料異型材。
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