一、造成此缺陷的原因
(1)熔融溫度不是太高就是太低。
(2)模腔內塑料不足。
(3)冷卻階段時接觸塑料的面過熱。
(4)流道不合理、澆口截面過小。
(5)模溫是否與塑料特性相適應。
(6)產品結構不合理(加強進古過高,過厚,明顯厚薄不一).
(7)冷卻效果不好,產品脫模後繼續收縮。
二、補救方法
(1)調整射料缸溫度。
(2)調整螺桿速度以獲得正確的螺桿表面速度。
(3)增加註塑量。
(4)保證使用正確的墊料;增加螺桿向前時間;增加註塑壓力;增加註塑速度。
(5)檢查止流閥是否安裝正確,因為非正常運行會引致壓力流失。
(6)降低模具表面溫度。
(7)矯正流道避免壓力損失過大;根據實際需要,適當擴大截面尺寸。
(8)根據所用塑料的特性及產品結構適當控制模溫。
(9)在允許的情況下改善產品結構。
(10)設法讓產品有足夠的冷卻。
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