水淬渣工藝儘管存在諸多問題，但仍然是我國高爐鍊鐵主要採用的渣處理方式。高爐內1400～1500℃的高溫爐渣，在經渣溝進入衝渣溝時，以一定的水量、水壓及衝渣溝坡度，使水與熔渣流成一定的交角，衝擊淬化成合格的水渣。
在衝渣過程中，衝渣溝內襯受到較大的破壞，其損毀主要原因有：
①衝渣水流(約20m/s)沖刷。
②因循環水長期使用，酸性介質積澱，酸性介質對內襯的侵蝕。
③衝渣溝前段受濺渣和濺水的影響對內襯表面熱震的破壞。
④衝渣溝工作時的機械振動。
當前衝渣溝內襯主要使用合金類的耐磨襯板，其耐磨性及整體性均不能完全滿足此部位使用要求，衝渣溝前段的襯板6~8月需要更換，衝渣溝後段的襯板1～2年也要更換，既是資源的浪費，也增加了經濟成本和勞動強度。陶瓷金屬複合材料偶有使用，但造價高昂，製備繁瑣。當前通常使用的合金襯板存在如下使用缺點：
(1)合金襯板使用過程中磨損嚴重，需定期更換，勞動強度大，費用較高。
(2)合金襯板背後填充的水泥砂漿沖刷嚴重，水泥砂漿缺失，合金襯板容易懸浮側翻，影響生產。
(3)合金襯板連接處漏水後，沖刷溝槽底鋼板，導致衝渣溝漏水。
(4)重新更換襯板，需要高爐休風，使用吊車等工具，施工麻煩，影響生產。
(5)問題經常突發，現場技工點檢難度大，工作量大。
使用高強耐酸耐磨材料對沖渣溝內襯進行整體澆注可以完全解決以上問題，整體澆注後使用壽命可超過5年以上，甚至能夠滿足高爐一代爐齡的使用要求。即使後期磨損嚴重也可以採用澆注或者塗抹溝底的方式進行維護，維護材料用量少，費用非常低廉。
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