小姐姐有話說:
在製造業中，生產工序中通過率低，浪費嚴重的問題時有發生。
如何提高生產中心各工序的通過能力？如何提高工序的一次通過率？如何降低損耗、浪費以及成本費用？一直是老闆們期待改善的課題。
其中，PDCA可以說是製造業工廠提高工序效率與質量的法寶。
然而，很多老闆雖然知道PDCA，但總是做不到，應對了那就流行語：道理我都懂，可我就是做不到。
還是瞭解了PDCA的皮毛，而沒有掌握其精髓。
要想做到，首先你得吃透PDCA，避免陷入PDCA的“認知誤區”。
下面，小姐姐就為你總結了日本工廠改善專家川原慎也眼中的PDCA認知誤區。
什麼是PDCA？
首先了解一下什麼是PDCA。
PDCA循環是美國質量管理專家休哈特博士首先提出的，由戴明採納、宣傳，獲得普及，所以又稱戴明環。
全面質量管理的思想基礎和方法依據就是PDCA循環。
PDCA循環的含義是將質量管理分為四個階段，即計劃（Plan）、執行（Do）、檢查（Check）、處理（Act）。
P (Plan) 計劃，包括方針和目標的確定，以及活動規劃的制定。
D (Do) 執行，根據已知的信息，設計具體的方法、方案和計劃佈局；再根據設計和佈局，進行具體運作，實現計劃中的內容。
C (Check) 檢查，總結執行計劃的結果，分清哪些對了，哪些錯了，明確效果，找出問題。
A (Act）處理，對總結檢查的結果進行處理，對成功的經驗加以肯定，並予以標準化；對於失敗的教訓也要總結，引起重視。對於沒有解決的問題，應提交給下一個PDCA循環中去解決。
計劃（Plan）、執行（Do）、檢查（Check）、處理（Act）這四個過程不是運行一次就結束，而是週而復始的進行，一個循環完了，解決一些問題，未解決的問題進入下一個循環，這樣階梯式上升的。
大多數人都容易陷入這些認知誤區
誤區一：沒有良性循環意識
PDCA的重點在於“循環”，如果一個工廠沒有具備真正的PDCA循環意識。
並且，這個循環要是“良性”循環，工廠應該在制定切實可行的計劃後按照該計劃實行。如果實在過程中有不順利的地方，應該找出原因，修正當初指定的計劃後，再實行。
這才是利用PDCA管理工具時，所應具備的真正意識。
誤區二：沒有具體步驟與目標對應
老闆最大的誤區就是在計劃實行的過程中，忽視了尋找問題的真正原因。
並且，設定的計劃本身就是沒有實操性的，即計劃中並沒有明示哥哥實行階段的具體步驟。
誤區三：把“目標”和“計劃”混為一談
很多製造型企業的老闆會混淆“計劃”的定義。比如，企業設定的年中目標預算可按月區分，至於具體業務可以按周、日區分，還可以按部門、店鋪和負責人區分，或者按客戶、商品等區分。
這樣細分以後看起來的確“很像計劃”，不過，無論把“結果”的數值分到何種程度，它仍然只是應該達成的“目標”而言。
假如把這些數值看成“計劃”，那麼這種認知本身就是錯的。
當然，在日本工廠改善專家川原慎也在《PDCA精進法》中，指出了很多別的PDCA大坑，教會你如何閉坑。
如果你希望利用PDCA提高生產效率，降低浪費，削減成本，那麼建議你購買閱讀“日本製造業內參”的獨家制造業圖書：《精益製造042：PDCA精進法》
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《精益製造042：PDCA精進法》的兄弟圖書，都是和製造業相關的套系書，適合希望系統掌握製造業現場方法論的老闆。
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