在從事鍋爐運行工作中我們或多或少的都會遇到結焦。參與過打焦工作的人都深有體會，所以有句話是“寧可把爐吹滅也不願意結焦”。很多新手都弄不清“高溫結焦”和“低溫結焦”，今天我們就聊聊CFB鍋爐結焦。

鍋爐結焦

當溫度超過灰熔點使灰分熔融，熔融狀態的灰有很強的粘結能力，它們會互相粘結也會粘附在其他顆粒上形成抱團，當溫度再低過灰熔點時，這一團互相粘結的物料由於灰的凝固就會變成一體，這就是結焦。所以循環流化床鍋爐運行中床溫是很重要的參數，“超溫”是造成結焦的必要條件。

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高溫結焦

高溫結焦是指運行過程中整體床溫急劇上升至高過灰熔點，造成床料大面積粘結甚至整個床面結焦。造成高溫結焦的原因有：1、燃料質量突然變好含碳量增加時，風料配比調整不及時。2、循環灰排放過多造成返料量迅速變少，或者返料器堵塞使返料灰無法進入爐膛。高溫結焦的過程很短，當我們發現床溫異常急劇上升時要及時，要根據平均溫升減少給料量甚至停止給料，增加一、二次風的風量，在短時間內讓床溫降至正常值，處理時間越長結焦越嚴重。當發現已經停止給料，但床溫仍然無法控制上漲準備停爐時絕對不要馬上停一次風機，一定要把床溫吹低，因為在高床溫的時候床料內熔融灰比例非常多，這時停止一次風機結出的焦非常硬且面積非常大，甚至鋪滿整個床面。停爐處理時相當困難，甚至有的整個更換布風板的可能。

低溫結焦

低溫結焦是指運行過程中局部因流化不好造成局部超溫結焦。低溫結焦由於發生在局部，如果不是發生在溫度測點附近，平常運行時很難發現。低溫結焦有漸進性，由一個流化不好的點開始，慢慢向周圍擴張，不斷影響附近床料的影響。造成低溫結焦的原因有：1、燃料顆粒度大過設計要求或耐火澆注料脫落，落入爐膛後影響掉落位置的物料流化。2、風帽堵塞造成局部風量不足吹起物料形成流化狀態。3、壓火狀態爐膛漏風，熱床料中的可燃物燃燒造成局部超溫。低溫結焦是一個漸進的過程，及時發現可以延長運行時間。判斷爐膛內是否有低溫結焦現象可以通過平常排渣觀看是否有小焦塊。也可以從運行參數上判斷，當料層與風量波動，不正常的上漲時也可以判斷為流化不正常，可以從不同位置適當排渣，觀察是否有小焦塊。處理低溫結焦可以增大一次風量，降低結焦部位溫度吹散熔融灰，增加放渣頻率（少放勤放）放出已形成的個體小的焦塊。一定要抑制住低溫結焦的發展，不然等到放渣管堵塞死活也捅不開的時候，只能等著停爐了。這就要求我們運行人員“精心操作 認真監盤”做到“四勤、四穩”。

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從外形上看，高溫焦顏色深，黑亮黑亮的，有的焦塊上面就跟瓷器上釉了似的，這種焦很硬，一羊鎬下去就是一道印兒，對付它得用電錘或風鎬。低溫焦顏色不純，因為它密度小裡面粘結各種床料顆粒，看上去有點像五仁月餅餡兒。我沒有找到合適的圖片，就不給你們看了。希望你們在以後的運行中也最好不要看到（雖然這是不可能的）。

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