05.18 一建機電,動力設備安裝技術,奮鬥2018(自用)

本章動力設備主要是指汽輪發電機和鍋爐系統安裝

鍋爐屬於特種設備

汽輪發電機安裝技術

一、汽輪發電機系統設備的分類及組成

(一)分類

工作原理分類:衝動式和反動式

熱力特性分類:凝氣式、背壓式、抽氣式、抽氣背壓式和多壓式

蒸汽壓力分類: 低壓、中壓、高壓、超高壓、亞臨界、超臨界、超超臨界

機構形式分類:單級和多級

氣流方向分類:軸流式、輻流式和周流式

按用途分類:工業驅動和電站汽輪機

(二)、汽輪機設備組成

電站汽輪機主要有:汽輪機本體設備、凝結水系統設備、給水系統設備和 其他輔助設備

其中汽輪機本體主要有靜止部分和轉動部分組成

靜止部分:氣缸、噴嘴組、隔板、隔板套、氣封、軸承及緊固件

轉動部分:葉柵、葉輪、主軸、聯軸器、盤車器、止推盤、危機保安器

(三)、發電機分類

汽輪發電機按冷卻方式:外冷和內冷式

按冷卻介質:氣冷、氣液冷、液冷

按結構型式:旋轉磁極式、旋轉電樞式

(四)、發電機組成

定子和轉子

定子:機座、鐵芯、繞組、端蓋

轉子:轉子鍛件、激磁繞組、護環、中心環和風扇

二、汽輪機主要設備安裝技術要求

(一)汽輪機設備安裝程序

大型汽輪機由於低壓缸體積大,運輸中受涵洞、橋樑、隧道限制一般是散件到貨

散件到貨的一般在現場進行本體安裝,一般程序由以下部分:

基礎和設備驗收→底座安裝→氣缸和軸承座安裝→軸承和軸封安裝→轉子安裝→導葉持環或隔板安裝→氣封及通流間隙的檢查與調整→上、下氣缸閉合→聯軸器安裝→二次灌漿→氣缸保溫→變速齒輪箱和盤車裝置安裝→調節系統安裝→調節系統和保安系統的整定與調試→附屬機械設備安裝

(二)電站汽輪機安裝技術要點

  1. 基礎和設備驗收:基礎包括標高檢查,相對位置,沉降觀測點檢查及建設單位提供的基礎預壓記錄;

    設備驗收:設備出廠合格證明書,外觀,規格型號。數量等複檢外,還要對氣缸,隔板,轉子,主氣閥,以及零部件檢查,尤其要仔細檢查氣缸的接合面,軸頸表面光潔度,不應有劃痕

  2. 氣缸和軸承座安裝

    (1)低壓缸組合安裝

    1)包括低壓外下缸(電機側)與低壓外上缸(氣側)分別就位,調整水平,標高、找中心後試組合,將前、後段分開一段距離,再次清理檢查垂直接合面,確認清潔無異物後再進行正式組合。

    組合時氣缸找中心的基準可以用激光、拉鋼絲、假軸、轉子等。目前大多數採用拉鋼絲。

    2)低壓外上缸組合:先試組合,以檢查水平、垂直結合面間隙,符合 要求後正式組合

    3)低壓缸組合包括:當低壓缸就位找正、隔板調試完成後低壓轉子吊入氣缸中並定位後,在進行通流間隙調整

  3. 轉子安裝:轉子吊裝、轉子測量和轉子、氣缸找中心。轉子吊裝應使用由製造出提供並具備出廠試驗證書的專用橫樑和吊索。轉子測量應包括:軸頸圓度、圓柱度的測量、轉子跳動測量、轉子水平度測量。對轉子葉片應按製造廠要求進行葉片靜頻率測試。轉子中心孔探傷應在製造廠內進行,並提供合格證明

  4. 導葉持環或隔板的安裝:隔板安裝找中心一般有假軸找中心、拉鋼絲找中心、激光準直儀找中心。

  5. 氣封及通流間隙的檢查與調整::應符合製造廠要求,現場不得隨意改動製造廠提供的有關數據

  6. 上、下氣缸閉合:也稱扣大蓋,區域應封閉管理,扣蓋工作從向下氣缸吊入第一個部件開始至上氣缸就位且緊固連接螺栓為止,全程工作應連續進行。不得中斷。

    正式扣蓋之前應將內部零部件全部裝齊後進行試扣,以便對氣缸內部零部件配合情況全面檢查。試扣前用壓縮空氣吹掃氣缸內部各部件及間隙,確保缸內部清潔無雜物、結合面光潔,並保證各孔洞通道部分暢通,需堵塞隔絕部分應堵死。試扣空缸要求自由狀態下0.05mm塞尺不入;緊1/3螺栓後,從內外檢查0.03mm塞尺不入。試扣檢驗無問題後,在氣缸中分面均勻塗抹一層密封塗料,方可正式扣蓋。氣缸緊固一般採用冷緊,順序從氣缸中部開始,左右對稱依次緊固。

  7. 凝汽器安裝:凝汽器組裝完畢,氣側應進行灌水試驗。灌水高度應充滿整個冷卻管氣側空間並高出頂部冷卻管100mm,維持24h無滲漏。已經就位在彈簧支座上的凝汽器,灌水實驗前應加臨時支撐。灌水實驗完成後應及時把水放淨。

  8. 軸系對輪中心找正

    主要時對高中壓對輪中心、中低壓對輪中心、低壓對輪中心和低壓轉子------發電子轉子對輪中心找正。

    軸系對輪中心找正時,首先以低壓轉子為基準;其次對輪中心通常都以全實缸、凝汽器灌水至模擬運行狀態進行調整;

    軸系對輪中心要多次找正,即:軸系初找,凝汽器灌水至運行重量後復找,氣缸扣蓋前復找,基礎二次灌漿前復找,基礎二次灌漿後復找,軸系連接時復找。除第一次初找外,所有軸系中心找正工作都是在凝汽器灌水至運行重量狀態下進行的

三、發電機設備安裝技術要求

(一)發電機安裝程序

定子就位→定子及轉子水壓試驗→發電機穿轉子→氫冷器安裝→端蓋、軸承、密封瓦調整安裝→勵磁機安裝→對輪復找中心並連接→整體氣密性試驗

(二)發電機定子安裝要求

  1. 卸車:主要方式有液壓提升裝置或液壓頂昇平移方法卸車

  2. 發電機定子吊裝技術要求:通常採用液壓提升裝置、專用吊裝架吊裝和行車改裝系統吊裝

(三)發電機轉子安裝技術要求

  1. 穿裝前單獨進行氣密性試驗,重點檢查集電環下導電螺釘、中心孔堵板的密封狀況,消除洩露後再經漏汽量試驗,試驗壓力和允許漏汽量應符合製造廠規定

  2. 工作要求。必須在完成機務、電氣、熱工儀表的各項工作後,會同有關人員對定子轉子進行最後的清掃檢查,確信其內部清潔,無任何雜物並經簽證後方可進行

  3. 常用方法有滑道式方法、接軸的方法、用後軸承座平衡重量的方法、用兩臺跑車的方法。

鍋爐設備安裝技術

鍋爐本體設備:包括爐膛、燃燒器、鍋筒或汽水分離器、水冷壁、過熱器、再熱器、省煤器、空氣預熱器、煙道、構架和爐牆等主要部件

鍋爐輔助設備:送引風設備,給煤制粉設備、吹灰設備、除灰排渣設備

一、電站鍋爐主要設備的安裝技術要點

鍋爐鋼架安裝特點:構件多樣化、露天作業、施工環境相對固定、勞動強度大、高空作業多

鍋爐汽包吊裝工藝和方法:水平起吊、轉動起吊、傾斜起吊。大型鍋爐汽包常用傾斜起吊。

鍋爐受熱面施工程序:設備及其部件清點檢查→通球試驗與清理→聯箱找正劃線→管子就位對口焊接→組件地面驗收→組件吊裝→組件高空對口焊接→組件整體找正

鍋爐受熱面施工要求

場地確定:根據設備組合後體積、重量及現場施工條件來確定

施工形式:根據結構特徵和現場施工條件來決定(直立式)(橫臥式)

直立式:有點佔用面積小,便於組件吊裝;缺點:鋼材耗用量大,安全狀況差

橫臥式:優點是克服了直立式的缺點,其不足在於佔用組合場面積多,且在設備豎立時,若操作不當可能造成設備變形或損傷

受熱面組件吊裝原則和順序:先上後下,先兩側後中間,先中心再向爐前、爐後、爐左、爐右

電站鍋爐安裝質量控制要點

(1)審查鋼結構安裝施工方案

(2)鍋爐受熱面安裝質量控制

(3)燃燒器安裝質量控制

(4)鍋爐密封質量控制

(5)鍋爐整體水壓試驗質量控制

(6)迴轉式空氣預熱器安裝質量控制

鍋爐熱態調試與試運轉

首次點火前,汽包鍋爐應進行一次汽包工作壓力下的嚴密性水壓試驗,直流鍋爐宜進行一次過熱器出口工作壓力的嚴密性水壓試驗;閥門及未參加水壓試驗的管道和部件應加強檢查;點火前,上水水質應為合格的除鹽水,上水溫度及所需時間可參照相應鍋爐運行規程或設備技術文件的規定;水壓試驗後利用鍋爐內水的壓力沖洗取樣管、排汙管、疏水管和儀表管路

蒸汽管路的沖洗與吹洗

沖洗吹洗範圍應包括減溫水管系統和鍋爐過熱器、再熱器及過熱器蒸汽管道吹洗。吹洗過程中至少有一次停爐冷卻(12h以上),以提高吹洗效果

試運行

分部試運行後,必須通過整套啟動試運行,在鍋爐啟動時升壓應緩慢,升壓速度應控制,儘量減小壁溫差以保證鍋筒安全工作,同時仔細對人孔、焊口、法蘭等部件認真檢查。如發現洩露及時處理。同時觀察各聯箱鍋筒鋼架支架等的熱膨脹及其位移是否正常

對於300MW及以上機組,連續完成168小時滿負荷試運行,試運行完畢辦理移交簽證手續


分享到:


相關文章: