在同煤集團同忻煤礦，只需總控臺一鍵啟動，採煤系統就可將煤炭源源不斷輸送至地面。以往4600米的皮帶需要4個人耗時5小時共同檢查才能完成，現在機器人礦工只需2小時就能檢測一遍。智能化開採有效提升了安全係數，提高了開採效率。近日，山西同煤集團2座煤礦和6個綜採工作面入選山西省智能煤礦和智能綜採工作面建設試點。
礦工當上智能管家
在同煤集團同忻礦，操作人員只需按下總控臺的一鍵啟動按鈕，50米以外綜採工作面的採煤機即可流暢自如地割煤、推溜、移架，傳輸皮帶將生產出的煤炭源源不斷輸送至地面。
目前，同忻礦已連續七次完成智能化綜放操作系統的升級換代，改進支護初撐力智能補壓、三角區域割煤參數制訂、融合小煤柱開採、煤礦堅硬頂板地面壓裂控制技術等30多項，自主完成智能化綜放工作面操作系統版本從4.0到9.6的升級。下一步，即將穩裝完成的智能化工作面將集控臺移至順槽以外，距離工作面超過1500米，實現超長距離供電供液，最大程度降低安全風險，使礦工從單純的體力勞動中解放出來，當上真正的智能管家。
綜採二隊機電隊長楊繼彪介紹：“從8202智能化綜放工作面到8305智能化綜放工作面，從一線礦工要跟得上智能化裝備的技術要求到智能化裝備滿足礦井的生產要求，要讓智能化發揮最大的功效，必須量體裁衣，擁有‘同忻芯’。”
楊繼彪帶著團隊從小改小革入手，先增加支架跟機移架鄰架助推功能，保障快速跟機移架到位，再增加支架單點啟動、密碼登錄等功能……一年多時間裡，238項技術改革，同忻人完成一次又一次突破，真正實現“採掘設備智能化、系統運行自動化、崗位巡守無人化、設備監控可視化、診斷預警自動化、信息傳輸集成化”的目標。他們再不是以體力見長的一線礦工，而是掌握“同忻芯”技術的智慧管家。
機器人當上礦工
“滴滴滴……二盤區筒倉處有故障。”智能巡檢機器人向主井集控室監控平臺發出警報信號和提示聲音，皮帶運輸機隨即停止了運轉。當班主井皮帶司機王建偉立刻在監控平臺電腦上發現二盤區筒倉附近一個託輥溫度上升，馬上打電話通知附近檢修工去維修，很快就排除了故障。
在幾百米井下的同忻礦主井皮帶巷，一個帶有攝像頭、長相方正的裝置正在吊頂軌道上來回穿梭，代替人工完成巡檢。這便是2019年同忻礦在主井皮帶投用的升級版智能防爆機器人。
它沿著軌道行走，隨時檢查皮帶機上的託輥、膠帶等設備，對巷道內的電纜溫度進行監測，並可同時完成對移動圖像和聲音的採集，而後通過無線基站實時上傳數據，便於維護。工作中，只要感應到電池續航不足，智能巡檢機器人便啟動自動回充功能，回到充電位充電。
以往4600米的皮帶需要4個人耗時5小時共同檢查才能完成，現在機器人礦工只需要2小時左右就能檢查一遍，而且肉眼檢測不到的盲點，它都能進行準確識別，降低了我們的工作強度。”巡檢工田剛介紹說。
機電設備享受智能服務
高勇是同煤集團同忻礦運銷站一名檢修工，日前他對精煤倉給煤機設備檢修時發現液壓閘板油缸損壞，只見他拿出手機，對準設備上標識的二維碼一掃，屏幕上該臺設備型號、參數、維修情況、故障易發點以及配件備用品分佈等信息瞬間彈出，他迅速聯繫維修二隊調撥同型號備品油缸進行更換。忽略備品調撥用時，從發現故障到精準維修，全部過程半小時內完成，這在以往是不可能做到的。
2018年起，同忻礦機電創新工作室十多名成員研發了Access數據庫，給每臺機電設備生成一個二維碼。這個二維碼就像人的身份證，用手機一掃，設備的所有信息便一目瞭然。同時，信息並非一成不變，每次檢修後，工作人員會將設備易發故障點、維修次數等信息輸入電腦程序完善每臺設備信息，數據庫會根據輸入記錄智能生成設備的重點檢修部位。這樣一來，只需掃一掃，設備情況便了然胸中，維修工就可根據手機提供的設備“體檢報告”靈活掌握維檢時間和重點隱患部位。以該礦運銷站為例，以前15名檢修工才能完成的百餘臺設備維檢量現在只需5名工人便可操作。
此外，同忻礦還實現了全礦機電信息化系統的資源共享。任何一名機電維修工都能通過一部手機，及時準確地查找某臺設備的規格型號，備品備件情況，運行參數、檢修記錄和常見故障排除，遇到疑難問題，還可以通過微信平臺互相交流請教，極大地方便了日常機電維護工作，開啟了全礦機電智慧檢修模式。（作者/劉雨亭 孫炎賓 責編/何萍萍）
（轉自：新華網）
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