中國經濟導報 中國發展網 記者崔立勇報道
寬敞的車間裡，“訓練有素”的工業機器人有條不紊地揮臂作業；自動化流水線按照預先設定的程序進行流轉、組裝等工作……這是曙光天津工廠復工後的場景。
在這場疫情阻擊戰中，智能製造、人工智能、大數據、雲計算等高科技被廣泛應用，在遏制疫情蔓延的同時，也助力企業快速恢復生產。
2月初，曙光天津工廠接到疫區的緊急需求，為了第一時間將IT設備發往抗疫前線，中科曙光迅速採取行動，周密部署，在全力抓好疫情防控的前提下，經天津高新區政府批准，於2月3號提前復工復產。
在自動化流水線、機器人、智慧立體倉庫等智能化生產線的“加持”下，天津工廠24小時不停歇，開足馬力，滿負荷生產。短短几天，數百臺服務器等IT設備迅速運抵河南、安徽、江西等疫情防控一線。
中科曙光副總裁、智能製造總工程師張迎華表示，曙光天津工廠之所以能夠迅速恢復生產，一方面離不開曙光同事的辛勤付出，同時也得益於公司在智能工廠方面的長期研發與投入。目前中科曙光已經具備了智能工廠的整體規劃設計能力，掌握了服務器智能製造的關鍵工藝和技術。一大批先進的智能裝備和軟件管理系統用於服務器產品的生產製造，大大提高了IT硬件設備的生產效率和質量水平。
曙光天津工廠自2010年4月投入使用以來，採用了大量自動化設備，包括模塊化柔性智能生產線、全自動溫控老化室、全自動化成品包裝線等，可實現24小時不間斷生產，滿足客戶各類緊急供貨需要。
相比傳統生產線，在生產等量產品的情況下，智能工廠所需人力大大減少，能有效緩解疫情期間人員短缺的問題。以曙光自主研發的智能內存條檢測設備為例，該設備在設定好程序和標準後，只需要定期批量添加內存原材料，即可實現無人值守的生產，其產量相當於手工產線5個人工同時作業。
此外，曙光智能工廠還採用虛擬建模和工藝仿真等技術對工廠規劃、工藝步驟、生產管理等進行優化；採用數字孿生技術和數字化製造平臺管理工廠生產，實時監控工廠整體運行，實現產品設計、工藝設計、生產製造的快速轉換和產線上產品的快速導入；同時曙光智能工廠還通過採用ERP、WMS等信息化系統實現對工廠的高效管理，給有序生產帶來進一步的數字化保障。
疫情的暴發，給中國眾多企業造成嚴重損失，尤其是勞動密集型傳統制造業，在延遲開工、復工人數不足、有效生產時間縮減、產能壓縮等多重壓力下，生產經營受到極大影響，企業生產力大大下降，面臨進退維谷的尷尬。
“智能製造所形成的智能化、數據化、少人化甚至無人化優勢在疫情期間體現得淋漓盡致，這也讓我們不得不深刻認識到，儘快實現產業智能化升級是製造業未來發展大勢所趨。”張迎華表示，此次疫情在一定程度上加速了我國製造業的“洗牌”和優勝劣汰，一些製造業和企業加快自動化、數字化、智能化的腳步已刻不容緩。
中科曙光在自動化、智能化方面多年深耕佈局， 2020年，一批新的高端整機智能製造工廠及產線將陸續投入生產，將極大賦能產業鏈條上下游生態合作伙伴，助力產業智能化水平提升。未來，曙光公司將不斷完善和升級智能製造體系，提升品質水平和製造效率，共贏數字時代。
閱讀更多 中國發展網 的文章
