多彩貴州網訊(本網記者 石琳婕)“生產醫用防護服，不就是裁剪之後做一件衣服嘛，不應該困難呀？”年初，在新冠肺炎疫情防控形勢嚴峻的時刻，面對醫用防護服等各類醫療物資緊缺的狀況，網友紛紛發出疑問。
殊不知，醫用防護服要達到防護效果，需要經過層層工序和一系列技術手段。尤其在醫用防護服裁剪縫製、成衣無菌處理等十多道工序中，衣袖、腰身等所有經過縫合的地方，都需要經過壓條機進行熱膠條密封處理。
“對貴州乃至全國來說，制約醫用防護服生產保供的最大瓶頸就是壓條機。”3月7日，貴州省裝備製造業協會秘書長、研究員級高級工程師黎明傑介紹，為快速實現貴州一次性醫用防護服的批量生產，經省工信廳統籌安排，由貴州省裝備製造業協會牽頭完成省內壓條機研製生產和搶修工作。
面對這一難題，貴州企業廣聚力、廣集智，以戰時急行軍的堅韌意志和不勝不休的頑強姿態，以敢打仗、能打仗、打勝仗的工作作風，全力搶抓醫療物資保供，在“貴州速度”中彰顯著“新時代貴州精神”。
“就是不睡覺也要啃下這個‘硬骨頭’”
黎明傑接到指令，第一時間組織貴州貴航汽車零部件股份有限公司、貴州安吉華元科技發展有限公司等企業負責人召開會議，形成“一手抓搶修、一手抓研製”的兩支攻堅隊伍，力爭用最短時間取得最大成效。
“貴州之前沒有企業生產防護服，更沒有壓條機，經過協調從外省緊急調來的10多臺舊設備也殘缺不全，根本無法使用。”2月12日，剛接到任務，貴州安吉華元科技發展有限公司總經理林伯禮就立即帶領工程師趕赴壓條機修復一線，可剛一到現場，他傻眼了，“在一片空曠的水泥地上，搭建起的一個臨時廠房，裡面散放著幾臺破損的壓條機，故障率遠比想象的要大，大部分設備已達到50%的功能缺失。並且在這個簡陋的廠房裡，沒有操作檯、沒有工具，甚至連休息的凳子都是用廢棄泡沫隨意堆砌而成的。”
面對超乎自己想像的修復困難，林伯禮下定決心：“就是不睡覺也要拿下這個‘硬骨頭’。”
設備損壞？那就診斷分析，重新調試、測試；部件缺失？那就從測繪開始，重新設計、備料、加工、生產、裝配。
第二天，急需備件測繪圖紙一出來，安吉華元公司便立即組織生產，零件事業部和非標事業部緊密配合，加班加點地幹，“儘快修復設備就是我們最大的願望。”
安吉華元技術人員正在維復破損壓條機
“檢測加熱系統，成功恢復！”“檢測剪刀系統，恢復！”“動力系統，恢復！”“實物操作，生產無誤！”……2月13日傍晚，安吉華元維修部經理王平帶領機械工程師周文軍、電氣工程師龍真、維修員蔣良政和陳芳等人組成的技術團隊，成功將殘缺設備中的兩臺功能修復並實驗通過。
與此同時，由安吉華元已復工的全部技術人員成立的核心技術團隊，每天從早上7點忙活到晚上10點，全力搶抓修復設備工作。“所有設備修復後，我們不僅要檢測功能，還要現場進行實物加工，最後通過生產方的專業技術人員驗收後，才算合格。”林伯禮說，要使設備功能百分百恢復，任務量和困難確實不小，但要確保防護服的生產質量和效率，那就是沒日沒夜、加班加點都得做。
在省裝備製造業協會的統一調度下，安吉華元充分發揮自身技術優勢，及時解決了貴州防護服生產的燃眉之急。截至目前，該公司已經成功修復13臺壓條機，並全部交付投入醫用防護服生產。
“用苦幹實幹彰顯貴航人的擔當”
生產加工一臺防護服壓條機，需要零件多達300多個。在沒有圖紙等任何資料的情況下，要求企業轉型生產，難度之大，困難之多，無法想象。
就在多家企業紛紛婉言謝絕，防護服壓條機的研發生產陷入一籌莫展之際，貴州貴航汽車零部件股份有限公司董事長唐海斌站了出來：“給我們7天時間，我們來做！”
對防護服壓條機進行調試
2月14日，唐海斌成立“一把手工程”的技術突擊小組，由貴航股份帶隊，萬江機電總牽頭，華陽電器、紅陽密封件等單位協助，全力投入防護服壓條機的研發生產中。
從未生產過，出圖難？技術突擊小組立即前往使用單位協調，將防護服壓條機樣機運回研究，分析原理、檢測性能，迅速出圖；部分零件沒辦法自行加工？華陽電器、紅陽密封件等兄弟單位立即緊密銜接，保障配套工作有序開展。時間緊，任務重？“自願加班加點，堅決按計劃完成任務。”
“單獨左腳踏腳踏板，就要啟動上輪下壓動作，放開左腳，上輪需要抬起復位……”為使得壓條機操作更為便捷，更快更好地幫助提高防護服的生產效率，技術小組對生產製作流程進行反覆總結、反覆對比測試後，自主研發出具有省時省力、操作便捷、質量穩定等特點的新操作系統，並在與用戶多次溝通、試用調試後，將該新操作系統成功投入壓條機的後期生產中。
貴州自主研發的防護服壓條機
與時間賽跑，披荊斬棘。隨著機械、程序、操作確認等負責人的相繼“點頭”，2月21日，由航空工業貴航交辦、航空工業萬江牽頭研製，航空工業紅陽密封件、紅陽機械、華陽電工、華陽電器等單位通力協作的第一批次5臺防護服壓條機，僅耗時7天，便順利通過省工信廳、省裝備製造業協會專家組設備驗收審核，圓滿完成研製生產任務。
2月28日夜，要求在3月1日前完成交付的全部50臺防護服壓條機，也比原計劃提前兩天完成任務。
“戰疫情、勇擔當，哪裡需要就頂上！”7天完成研製並交付5臺壓條機，15天圓滿完成全部50臺壓條機生產任務。在這場跨界支援的戰“疫”中，貴州航空人用自己的行動譜寫了屬於他們的戰“疫”研發實力和擔當。
目前，我省自主研發的壓條機不僅投入到了省內醫用防護服的生產中，同時還銷往了新疆等地，為全國戰“疫”一線提供防護。
隨著一臺臺壓條機的成功修復和成功研製投產，貴州大大小小醫用防護服生產車間也底氣十足開足馬力。一件件貴州“本土造”一次性醫用防護服源源不斷地生產下線並投入戰“疫”。據省工信廳數據顯示，截至3月4日，貴州共累計生產醫用防護服4.8萬件。
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