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首件檢查一直是製造型工廠製程品質管理的重要手段，通過首件檢查可以避免產生批量的品質不良，造成不必要的物料報廢和返工工時浪費。

雖然大部分企業都在執行首件檢查，但是很多企業沒有達到有效的執行，沒有起到首件檢查的效果。

首件、首件檢查的概念

什麼是首件和首件檢查？

首件：生產條件發生變更後產出的第一個或者前幾個產品均可以稱之為“首件”，主要有下面幾種情況變更，

• 生產的產品型號切換
• 白夜班交接換班
• 物料變更
• 設備和工裝夾具變更
• 人員變更

首件檢查

首件檢查對於企業製造生產的意義有哪些？

講首件檢查的意義之前先分享工廠存在幾種情況，

• SMT貼片等到最後成品檢查才發現上料出錯，導致線上生產產品重工或報廢
• 激光焊接產品在使用過程中發現結合力不夠，存在品質風險
• 測試通過產品在出貨檢查發現指標不達標，整批次需要返工
• 組裝完成的產品在後段測試過程中才發現前段有混料、來料不良

上述情況都是因為生產前沒有執行首件檢查或者檢查不到位造成的，通過有效的首件檢查可以達到下面幾個目的。

• 保證物料的一致性，避免因為混料、錯料帶來的返工
• 保證工裝、設備設置參數的準確性，例如烙鐵溫度、電批扭力、測試電壓、焊接能量和時間等等
• 保證人員符合上崗要求和指導文件的正確性，例如員工的上崗資質、指導性文件的正確性、匹配性和有效性。
• 變更和糾正預防措施的執行性，例如臨時變更參數變更、作業方式的改進的有效執行

最終的目的是保證生產各要素的一致性和有效性，避免產生批量不良品，帶來不必要的物料報廢、工時浪費。

首件檢驗執行中的注意事項有哪些？

1、首件檢查的頻率和人員

• 首件執行通常由產線員工或者工程技術員執行，其中設備參數設置主要有技術員執行，有的企業每天換班的首件全部有技術員提前上班來執行。
• 當符合前面提到的產品切換、人員和物料變更、設備和工藝變更等情況是就需要執行首件。
• 首件檢查必須有專職人員進行，一般是由IPQC人員進行確認和簽字。

2、首件檢查的具體內容有哪些

• 人員：培訓和上崗資質，關鍵崗位和特殊崗位的考核，可以通過上崗證和培訓記錄來核對
• 物料：根據產品物料清單中的物料號和實物包裝標識料號進行核對；有些作業指導書有物料信息和物料圖片。除了主要生產物料還需要核對生產輔料。
• 設備參數的設置：主要有溫度、扭力、時間、能量、氣壓等，主要通過和作業指導書上參數要求進行核對，設備型號的準確性也需要核實，可能存在外觀相近的設備。
• 標準設置和程序的選用：隨著人工智能程度增加，很多設備都需要編輯固定的程序，判斷的標準直接設置在數據庫，這些都需要進行核對。
• 產品的外觀：首件做完後的外部品質檢查很重要，例如劃痕、髒汙、縫隙等都可能是製程存在潛在問題，同樣會帶來批量返工和報廢。

3、首件檢查的技巧和注意事項

• IPQC負責首件檢查人員需要進行相應的培訓，熟悉檢驗業務和流程，掌握設備使用，能準確的判斷不良和發現問題。
• 首件的數量要符合要求
  ，不同產品、不同工位根據風險等級不同可以規定不同數量，不一定就是3個或者5個，最終是要能發現問題。
• 首件檢查需要經過作業方和檢驗方簽字後才能執行批量生產，不能以趕產量、趕出貨作為藉口。
• 標準件的有效性需要經過確認，是否在有效期，否則會出現測試結果偏差，
• 對於小數量產品的首件檢查需要靈活，不然會導致生產效率低，人員和設備閒置，
• 生產、工程、品質等各部門要有首件意識，共同維護和切實執行首件檢查，不能搞特殊性，可以不斷優化檢查方法，但是不能隨意跳過首件檢查。

以上是如何開展首件檢查，保證首件檢查的有效性？分享，希望回答能夠對你有一定的幫助，歡迎大家留言討論，精益到家將持續給大家帶來生產運營和精益改善相關的文章，

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關鍵字: 品質 管理 職場