問題：
材質：304 硬度：HV170 T:0.3
拉伸比n=1 M=0.6 d=6.3 r凸=1.2 R凹=1.2
n=2 M=0.78 d=5.1 r凸=1 R凹=1
n=3 M=0.8 d=4.1 r凸=0.8 R凹=0.8
n=4 M=0.83 d=3.4 r凸=0.6 R凹=0.6
n=5 M=0.85 d=3 r凸=0.5 R凹=0.5
n=6 M=0.85 d=3 r=0.4 R=0.4
n=7 M=0.87 d=3 r=0.3 R=0.3
產品拉伸後切開放一個晚上自然時效裂紋
解決的方法是加多拉深次數或者在拉深的中間添加一個退火的工序.
影響拉深破裂的因素實在太多,比如模具的表面光潔度,拉深油的性能,
凹模圓角半徑的大小等.對於很多種情況,我們都應該能在現場掌握第一手的資料,
然後根據對應的症狀作出適當的修理.
誰有具體的調整原則，和原理是什麼。謝謝。
問題在第四道線切開後開裂，把第四道R角加大到1.2，還是這樣的問題。產品沒有發熱。
壇友回覆：
LIAOYAO：
1、一拉用的保守，而後續拉卻不夠保守，這樣配置不是很理想。要嘛全部保守的拉，要嘛一拉用到靠極限附近。
2、凸模r還成，凹模R偏小，須要再檢討；
3、一拉沒法蘭，筒口板厚最大，後續再逐次推出筒外，工藝基本可行，就檢討一拉；
4、檢查發熱情況，越熱越加大硬化度；檢查拉深潤滑冷卻以及潤滑油是否有耐極壓成分；
5、一個晚上即開裂，明顯內應力已經到達極限邊緣，除了優化各工站之外，還是建議要在拉出後再最合適的短時間內做應力退火處理。
這麼明顯的裂紋，內應力已經到達極限邊緣。
產品沒有發熱俺肯定是不信的，拉深發熱再冷卻可以有，但是對材料而言，熱就已經熱過了，再吹冷氣也不能改變被熱過。
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