一、文明生產
(一）燈光：
1、各轉載點、休息地點、車場、圖牌板及硐室等場所照明符合要求。執行標準：每個轉載點至少安裝1盞照明燈。
（二）作業環境
1.現場整潔，無浮渣、淤泥、積水、雜物等，設備清潔，物料分類、集中碼放整齊，管線吊掛規範；執行標準：
（1）巷內不得有浮煤（皮帶架下長≯5m厚≯30mm），淤泥、積水長不超過1.5m，深度不超過0.1m；雜物：不得有礦泉水瓶、方便麵袋、紙箱等；巷道無空懸物，頂、幫、棚腿後不準隨意塞東西，否則按雜物論處；
（2）各類電器開關、綜保等固定類設備、設施，每日擦拭，達到清潔衛生，表面無灰塵；
（3）一條巷道內物料碼放地點不得超過兩處，每處不得超過200米。同一種物料碼放數量不得超過2垛。巷道軌道線路材料碼放：設料場分類碼放在巷道一側，嚴禁巷道兩側同時碼放，支護材料必須上垛碼放整齊，外沿成線管理，同類支護材料堆放不超過2垛，材料碼放橫豎整體成線，高度不超過1.5m，皮帶架上碼放的物料總高度不得超過2米。距離軌道不小於0.7m，絞車前後各10米範圍內嚴禁碼放。膠輪車線路：物料集中上架碼放，底板上碼放的易滾物料均勻加設兩道防倒繩，其它物料碼放高度大於1米時均勻加設兩道防倒繩（皮帶架上碼放的物料不需要加設防倒繩）；長短不等物料碼放時一側對齊，按照長度從裡往外、從下往上、由長到短依次碼放。設備、物料放置地點與通風設施距離必須大於5m。
（4）管線上標明管線名稱和去向，巷道管線吊掛高度符合規程要求，風筒、瓦斯抽放管與電纜分開佈置（注：電纜鉤1米1處，電纜吊掛整齊，無共鉤、脫鉤、串鉤現象，動力不得出現死彎，高、低壓電纜之間間距不小於100mm，高壓與高壓、低壓與低壓電纜間距不小於50mm，動力電纜和信號線纜距離不小於100mm，兩鉤之間電纜懸垂度不得大於50mm），電纜和瓦斯管路分幫進行敷設，條件不允許的應間距0.3m以上，電纜與管路同幫敷設時電纜必須在在管路的上方，條件受限必須要搭接時應在搭接處襯墊防護皮，動力電纜和監測線不搭接，間距大於100mm，條件受限必須要搭接時應在搭接處襯墊防護皮。管路全部用不同色別刷漆防腐處理。
（5）風筒末端到工作面的距離和自動切換的交叉風筒接頭的規格、安設標準符合作業規程規定；使用抗靜電、阻燃風筒，實行編號管理；風筒接頭嚴密，無破口（末端20m除外），無反接頭；軟質風筒接頭反壓邊，風筒吊掛平、直、穩，軟質風筒逢環必掛；風筒不被摩擦、擠壓；風筒拐彎處用彎頭或者骨架風筒緩慢拐彎，不拐死彎；異徑風筒接頭採用過渡節，無花接。
2、材料、設備標誌牌齊全、清晰、準確，設備擺放、物料碼放與膠帶、軌道等留有足夠的安全間隙；執行標準：
（1）料場統一使用定置管理牌板，其他零星材料掛材料牌板；各類設備標識牌齊全、清晰；
（2）設備、物料碼放距膠帶不小於0.8米；軌道運輸線路上碼放的物料距軌道外緣不得小於0.7米；安裝有皮帶的物料碼放距軌道外緣不得小於0.4米。
3. 巷道至少每100m設置醒目的里程標誌，執行標準：巷道每50米設置醒目的里程標誌。
二、設備管理
（一）掘進機械
1.掘進施工機（工）具完好；
2.掘進機械設備完好，截割部運行時人員不在截割臂下停留和穿越，機身與煤（巖）壁之間不站人；綜掘機剷板前方和截割臂附近無人時方可啟動,停止工作和交接班時按要求停放綜掘機，將切割頭落地，並切斷電源；移動電纜有吊掛、拖曳、收放、防拔脫裝置，並且完好；掘進機、錨杆鑽車裝設甲烷斷電儀或者便攜式甲烷檢測報警儀；
3.使用掘進機掘進時，開、退、調機時發出報警信號，設備非操作側設有急停按鈕，有前照明和尾燈；外噴霧使用正常；
4.安裝機載照明的掘進機後配套設備（如錨杆鑽車等）啟動前開啟照明。
執行標準：
掘進機等設備運轉正常，各部件連接部位螺栓齊全有 效、緊固到位、各部件無變形、、銷軸無變形，有防脫鎖片，油箱內油位不低於油位標尺2/3，液管無磨損嚴重露出鋼絲現象，轉動部位潤滑到位、靈活、無異響，設備減速器，油箱漏油不超過30滴/分鐘。
機載式斷電儀顯示正常、斷電正常，按照12天的週期進行調校試驗，現場有調校試驗記錄。
（3）在機組司機操作側安裝有手動氣喇叭並且防護達標。
外噴霧壓力不低於4Mpa。
運輸系統
1.運輸設備完好，電氣保護齊全可靠；
2.刮板輸送機、帶式輸送機減速器與電動機實現軟啟動或軟連接，液力偶合器不使用可燃性傳動介質（調速型液力偶合器不受此限），使用合格的易熔塞和防爆片；開關上架，電氣設備不被淋水；機頭、機尾固定牢固；行人跨越處設過橋；
3.帶式輸送機膠帶阻燃和抗靜電性能符合規定，有防打滑、防跑偏、防堆煤、防撕裂等保護裝置，裝設溫度、煙霧監測裝置和自動灑水裝置；機頭、機尾應有安全防護設施;機頭處有防滅火器材；連續運輸系統安設有連鎖、閉鎖控制裝置，大於16º的斜巷中使用帶式輸送機設置防護網，並採取防止物料下滑、滾落等安全措施；機頭尾處設置有掃煤器；支架編號管理；託輥齊全、運轉正常；
4.軌道運輸設備安設符合要求，制動可靠，聲光信號齊全；軌道鋪設符合要求；鋼絲繩及其使用符合《煤礦安全規程》要求；其他輔助運輸設備符合規定
、執行標準：
（1）設備運轉正常，各部件連接部位連接螺栓齊全有效、緊固到位、各部件無變形、銷軸無變形，有防脫鎖片，油箱內油位不低於油位標尺2/3，轉動部位潤滑到位、靈活、無異響，設備減速器，油箱漏油不超過30滴/分鐘；電氣設備必須有漏電、短路、過載、接地保護。（2）防滑保護安裝在非行人側導向滾筒處、跑偏保護安裝在機頭大架中間架兩側、撕裂保護安裝在皮帶驅動架後方50米範圍內、堆煤保護安裝在機頭煤流卸載點正上方，煙霧裝置安裝在皮帶機頭下風側10-15米處巷頂部、自動灑水裝置傳感器安裝在驅動與滾筒中間位置，灑水管安裝在驅動滾筒中間上方位置且不少於3個噴嘴。
三、技術保障
（一）監測控制
1.煤巷、半煤巖巷錨杆、錨索支護巷道進行頂板離層觀測，並填寫記錄牌板；進行圍巖觀測並分析、預報；
2.根據地質及水文地質預報制定安全技術措施，落實到位；
3.做到有疑必探，先探後掘。
（二）現場圖牌板
作業場所安設瓦斯煤塵管理制度、工程質量驗收制度、交接班制度、事故分析制度、設備包機制度、機電工崗位責任制、設備巡迴檢查制、機電工操作規程、巷道佈置示意圖、巷道施工斷面示意圖、設備佈置示意圖、最大和最小控頂距平面和剖面圖、臨時支護示意圖、通風系統示意圖、避災路線示意圖、監測監控系統示意圖、供電系統圖示意圖、工作面探放水示意圖、防塵系統示意圖、巷道斷面截割軌跡圖（爆破說明書）、正規循環作業圖；懸掛於順槽進風巷道行人側，距工作面不大於500米，示意圖和巷道佈置關係一致，原則上牌板吊掛上平面距底板2米，下平面距底板1.4米（執行標準：整體懸掛平直，懸掛高度上下±200MM誤差範圍內不扣分；如巷道存在起伏不平現象要求整體懸掛平直，現場實測一處達到該標準即可），遇巷道特殊情況無法吊掛時，保證吊掛高度一致便於觀看，區域安裝照明設施。
（三）規程措施
1.作業規程編制、審批符合要求，礦總工程師定期組織對作業規程的貫徹、執行情況進行檢查，地質及水文地質條件發生較大變化時，及時修改完善作業規程或補充安全措施並組織實施；
2.作業規程中明確巷道施工工藝、臨時支護及永久支護的形式和支護參數、永久支護距掘進工作面的距離等，並制定防止冒頂、片幫的安全措施；
3.巷道開掘、貫通前組織現場會審並制定專門措施；
4.過採空區、老巷、斷層、破碎帶和巖性突變地帶等應有針對性措施。
四、生產組織
（一）機械化程度
1.材料、設備採用機械運輸，人工運料距離不超過300m。
（二）勞動組織
1.掘進作業應按循環作業圖表施工；
2. 掘進隊伍工種配備滿足作業要求。
五、崗位規範
（一）專業技能
1.建立並執行本崗位安全生產責任制；
2.管理和技術人員掌握作業規程，作業人員熟知本崗位操作規程和作業規程相關內容
（二）規範作業
1.現場作業人員按操作規程及作業規程、措施施工；
2.無“三違”行為；
3.零星工程有針對性措施，有管理人員跟班；
執行標準：零星工程有針對性措施，管理人員跟班，如零星工程地點較多時，採取備案安全負責人進行現場跟班管控；如備案安全負責人現場跟班不履職或現場存在隱患較多的，嚴禁跟班。
4.作業前進行安全確認。
執行標準：每個崗位作業前進行崗位風險評估、手指口述，辨識出存在風險，採取防範措施後方可進行作業。
（三）保障機制
1.建立工程質量考核制度，各種檢查有現場記錄；
2.有班組檢查驗收記錄。
執行標準：以當班驗收員所填表格為準。
六、工程質量
（一）安全管控
永久支護距掘進工作面距離符合作業規程規定；
2.執行敲幫問頂制度，無空頂作業，空幫距離符合規程規定；
3.臨時支護形式、數量、安裝質量符合作業規程要求；
4.架棚支護棚間裝有牢固的撐杆或拉桿，可縮性金屬支架應用金屬拉桿，距掘進工作面10m內架棚支護爆破前進行加固；
5.無失修巷道，運輸設備完好、各種安全設施齊全可靠；
6.壓風、供水系統壓力等符合施工要求
執行標準：（1）井下壓風自救標準壓力為0.3-0.7Mpa。（2）供水壓力不得低於1.5 Mpa，供風壓力不低於0.5 Mpa。
（二）規格質量
1、巷道淨寬誤差符合以下要求：錨網（索）、錨噴、鋼架噴射混凝土巷道有中線的0mm～100mm，無中線的-50mm～200mm；剛性支架、預製混凝土塊、鋼筋混凝土弧板、鋼筋混凝土巷道有中線的0mm～50mm，無中線的-30mm～80mm；可縮性支架巷道有中線的0mm～100mm，無中線的-50mm～100mm
執行標準：（1）測量範圍為工作面迎頭50米範圍內，測量點以3處為準。（2）測量標準為一幫錨杆邊沿至另一幫錨杆邊沿。（3）遇巷道煤體破碎片幫時，從最突出部位錨杆外沿至另一幫實測。
2、巷道淨高誤差符合以下要求：錨網背（索）、錨噴巷道有腰線的0mm～100mm，無腰線的-50mm～200mm；剛性支架巷道有腰線的-30mm～50mm，無腰線的-30 mm～50mm；鋼架噴射混凝土、可縮性支架巷道-30mm ～100mm；裸體巷道有腰線的0mm～150mm，無腰線的-30mm～200mm；預製混凝土、鋼筋混凝土有腰線的0mm～50mm，無腰線的-30mm～80mm
執行標準：（1）測量範圍為工作面迎頭50米範圍內，測量點以3處為準。（2）遇巷道頂板破碎冒落時，從最突出部位至底板實測。
巷道坡度偏差不得超過±1‰。
巷道水溝誤差應符合以下要求：中線至內沿距離-50mm～50mm，腰線至上沿距離-20mm～20mm，深度、寬度-30mm～30mm，壁厚-10mm 。
（三）內在質量
1錨噴巷道噴層厚度不低於設計值90%（現場每25m打一組觀測孔，一組觀測孔至少3個且均勻佈置），噴射混凝土的強度符合設計要求，基礎深度不小於設計值的90%
2光面爆破眼痕率符合以下要求：硬巖不小於80％、中硬巖不小於50％、軟巖周邊成型符合設計輪廓；煤巷、半煤巖巷道超（欠）挖不超過3處（直徑大於500mm，深度：頂大於250mm、幫大於200mm）
3、錨網索巷道錨杆（索）安裝、螺母扭矩、抗拔力、網的鋪設連接符合設計要求，錨杆（索）的間、排距偏差-100 mm～100mm，錨杆露出螺母長度10mm～50mm（全螺紋錨杆10mm～100mm），錨索露出鎖具長度150mm～250mm，錨杆與井巷輪廓線切線或與層理面、節理面裂隙面垂直，最小不小於75°，抗拔力、預應力不小於設計值的90%
執行標準：現場有補充措施以現場補充措施為準。
剛性支架、鋼架噴射混凝土、可縮性支架巷道偏差符合以下要求：支架間距不大於50mm、梁水平度不大於40mm、支架樑扭距不大於50mm、立柱斜度不大於1°，水平巷道支架前傾後仰不大於1°，柱窩深度不小於設計值；撐（或拉）杆、墊板、背板的位置、數量、安設形式符合要求；傾斜巷道每增加5°支架迎山角增加1°。
（四）材料質量
1.各種支架及其構件、配件的材質、規格，及背板和充填材質、規格符合設計要求；
2.錨杆（索)的杆體及配件、網、錨固劑、噴漿材料等材質、品種、規格、強度等符合設計要求。
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