眾所周知，無論是液晶面板，還是OLED面板，其生產過程中幾乎都是在整張玻璃基板（或塑料基板）上生產，然後再根據終端產品尺寸的大小，切割成若干塊相應的屏幕尺寸。而在這一切割過程中，相較於激光切割帶來的熱損傷，金剛石刀輪是十分常見且經濟好用的切割工具，所以這一小小的刀輪在顯示面板的生產過程中卻有著超乎想像的巨大作用。
早在TN/STN顯示時代，各面板企業所用到的金剛石刀輪都是依賴於進口，全世界只有極少數的企業可以生產這樣的刀輪。而如今，已經有一家全球知名的中國企業生產金剛石刀輪，且已佔據了相當的市場份額。國產超高精密金剛石刀輪企業，是如何從無到有，並且做到舉世矚目？帶著這樣的疑問，《顯示資訊》記者特走進沃爾德，對北京沃爾德金剛石工具股份有限公司副總經理、技術總工唐文林先生進行了專訪。
沃爾德橫空出世
談起沃爾德刀輪的問世，唐文林充滿了自豪感。
沃爾德公司的團隊，在2005年之前做金剛石的OEM加工業務，而隨著2005年國內顯示面板產業的快速發展，讓他們意識到了國內金剛石刀輪市場的空白。為打破金剛石刀輪完全依賴於進口的局面，沃爾德應勢而生，自主開發金剛石刀具和刀輪產品，開啟了民族超高精密金剛石刀輪產品的先河。
做機械出身的唐文林，早期負責刀具產品，對於僅有日本公司可以做的金剛石刀輪充滿了好奇，並憑藉一股不服輸的韌勁開始挑戰金剛石刀輪的研發。
公司在金剛石加工業務的技術基礎上，開始摸索刀輪的加工技術。唐文林稱，公司早期研發出刀輪產品，沒有相應的切割機測試，就到北京某公司切割玻璃測試，然後不斷的改進產品。
而所用到的生產設備，初期開發刀輪時是依靠純手工打磨，光潔度達不到要求，但市場上沒有現成的設備可用。唐文林團隊“閉關修煉”，琢磨原理、設計圖紙，並試製完成了磨孔設備的原型機，經歷數不清的頭腦風暴，不斷推倒重來，上百次改進，最終，達到了工藝生產的要求，而後沃爾德自主生產100多臺用於刀輪生產的生產設備及生產線。
而今，公司研發團隊幾經工藝的探索，先擁有多臺能加工高精密金剛石刀輪的生產設備，並引進國際高精密檢測設備，讓刀輪產品不斷的快速優化，滿足市場需求。
優異產品征服客戶
市場局面快速打開
唐文林介紹說，目前售價400-500元的金剛石刀輪產品，早在2006年前後，價格在2000-3000元，且受制於日本供應商，國內面板企業還不一定可以及時拿到貨。
曾經有一個時期，南京某公司的STN線所用的金剛石刀輪無法及時得到日本刀輪企業的供應，沃爾德刀輪藉此機會開始在該STN生產線上測試，並不斷優化產品，最終實現了刀輪產品的導入。
早期沃爾德的金剛石刀輪產品沒有“牙齒”，為了提升產品性能、提高切割效率，研發團隊經過一系列的秘密研發、刻苦攻關，2007年底，沃爾德開始製造出帶“牙齒”的刀輪。
到了2008年，當時一場韓、日兩家企業的“專利官司”，確定了日本企業帶齒金剛石刀輪專利的範圍及無效性，讓帶“牙齒”的金剛石刀輪不再受日本企業的束縛，這也為沃爾德帶來了新契機和新客戶。
2008年的全球金融危機，加上沒有了專利束縛，再憑藉國家相關部委出臺了顯示行業推進國產化政策的紅利，沃爾德的刀輪業務進入了快速增長期。目前國內的面板企業幾乎都在用沃爾德的刀輪，甚至有些面板廠100%都使用沃爾德產品。2017年沃爾德刀輪相關業務實現了稅後9000多萬元的營收。
唐文林充滿感慨的談到，之前去跟客戶交流，都十分艱難，客戶不敢或不情願測試沃爾德的刀輪產品。而隨著沃爾德產品性能越來越成熟，逐步搶佔了大量原來日本刀輪企業的市場份額。現在日本刀輪企業甚至主動給客戶降價，以沃爾德產品價格為基準降價10%。這是因為沃爾德產品時刻在保持更新，而日韓刀輪生產企業的研發投入力度可能沒有沃爾德大，新產品開發速度沒有沃爾德快。
韓國某企業的中國某工廠，當年提出刀輪樣品的需求（後來才知道是供貨給蘋果的iPhone 6/6P手機），日本企業表示需要45天的交貨期，而沃爾德的產品發貨到工廠僅需要3天。從那之後，沃爾德順利替代了日本刀輪企業，成為這家韓國企業的供應商。此外，沃爾德花了2個月的時間搶佔了國外企業跟進了2年的磨棒業務，用於蘋果劉海屏的研磨。目前沃爾德已與該企業建立了良好的合作關係，沃爾德所有新研發的刀輪產品，隨時可以拿去測試，客戶也主動要求沃爾德開發新的刀輪。這種客戶關係，恰恰反應了沃爾德過硬的產品品質和超強的研發能力。
匠人匠心 精工細做
沃爾德自成立之日起就十分注重技術研發、重視自主知識產權的積累，經過十幾年的發展，已形成了強大且穩定的研發團隊。
唐文林介紹說，金剛石刀輪的生產，製造工藝要求極其嚴苛，加工起來難度很大。整個工藝有磨片、打孔、加工牙齒這樣三個主要的環節。
金鋼石原片一般是厚度約2mm的圓片，首先要將其硬質合金層載片磨掉，留下厚約0.65mm的純金鋼石薄片；然後將打磨好的薄片加工成若干直徑約2mm左右（一般直徑在1.8—4mm）的小片，再在每一小片上分別打孔，孔壁要求十分的光潔平滑，從來料到完成孔的加工，就足足需求45天的時間，大量完成孔加工後的半成品進入庫存；再根據客戶需求，按不同齒型加工“牙齒”；最後才是產品檢驗合格並出貨。
圖：SHD系列 全刃口刀輪 外徑 2.0-4.0mm 齒數 ：30-800
以“牙齒”的生產環節為例，比如3mm直徑的刀輪需要在上面刻400個“牙齒”，甚至多達800個“牙齒”，每個“牙齒”深為1.5微米，“牙齒”的加工精度要控制在±0.2微米，檢測精度要求達到0.05微米。在“牙齒”的加工過程中，由沃爾德自主改裝的機臺精密的控制刀輪的旋轉，並由激光設備自動完成“牙齒”形狀的加工。在激光加工過程中，每一個“牙齒”的深度、寬度、形狀都要做到十分精密的控制。唐文林表示：“穩定是一種能力”，這一過程需要每一個“牙齒”都要達到設計的規格，並且保證每一批次產品的穩定性。令人驚歎的是，就在這樣每一個小小的金剛石刀輪上，都雕有產品ID編碼，根據這一ID可以追溯到每一產品的檢驗報告、生產狀況的數據等。
沃爾德的操作工人，各個工藝段的人只負責相關的這一個工藝段，一般都是具有多年的操作經驗，甚至有十幾年豐富經驗的熟練工。這些匠人，專注於某一工藝段的技術，專注且善於琢磨、精心研究，將每一步驟的操作功力淬鍊的爐火純青，並在實際生產操作中不斷改進，追求每一個工藝環節的極致細節，這樣的匠人匠心是一般企業所無法企及的。
伴隨著市場上興起的全面屏、劉海屏等產品的需求，沃爾德緊跟市場應用熱潮開發了多款高精密磨輪產品，且在客戶端得到了大量應用和一致好評。沃爾德這種可以根據市場需求快速推出產品的能力，正是得益於其長期以來紮實的技術儲備。
圖：微齒鑽石刀輪-V型齒，外徑2-3mm，齒數：200-800個
圖：高精密磨輪
令人驚歎的快速響應
沃爾德的產品之所以可以快速的佔領市場，一是因為其強大的研發團隊，持續投入研發，開發新型刀輪，擁有過硬的產品質量；二是其快速的響應能力。
唐文林介紹說，公司的技術團隊現在可以做到上午確認刀輪規格參數，當天下午實現樣品發貨。
為了更好的與客戶溝通，解決面板企業生產中所遇到的實際問題，沃爾德的技術服務部人員都是從一線培養起，所以能直接參與面板客戶的溝通，及時改進生產工藝，當天就可以指導工廠進行工藝修改，第二天提交改進的樣品。可以說這樣的響應速度是日韓本企業所不能及的。
在當前終端企業要求面板廠快速提交樣品、快速交貨的超快節奏下，沃爾德的快速響應給面板企業爭取到了更多的認證和備貨時間，同時為面板廠爭取到了大量優質客戶。沃爾德快速響應的優勢也深受各大面板企業的青睞，越來越多的面板廠受惠於沃爾德提供的相關工具的強有力支持。
憑藉過硬的產品質量，不懈的研發投入，快速的市場響應，快捷的技術支持服務，快速和強大的供貨能力，使得沃爾德刀輪在市場上佔據了越來越多的市場份額。經過多年發展，沃爾德已形成河北廊坊、浙江嘉興兩個主要的生產基地，同時嘉興的新廠房正在緊鑼密鼓地建設中，預計2019年將會投入使用，屆時將進一步提升產能。
我們有理由相信，沃爾德這一顆刀輪領域的明星，將會閃耀全球，為民族產業的發展、精密加工業的不斷成熟貢獻巨大的力量。
《顯示資訊》李雷廣
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