四不放過原則（引申於對安全事故的“四不放過原則”）：
原因未查明不放過
相關責任人未受到追究不放過
相關群眾未受到教育不放過
沒有長期改善措施不放過
工廠有很多問題，這四不放過原則就可以用在解決問題上面，可以就用它來制定一個“四不放過問題記錄表”，就是PDCA先做計劃。
1． 計劃：制訂四不放過記錄表
2．問題的分類與記錄
這是其中的一個記錄，每一個問題都用這個方法記錄，並一直延下來。重複問題也可以找到，如果第二次發生了，就在後面備註。把碰到的所有問題都作好記錄，記錄裡有分析，也有采取措施，這樣PDCA就順在裡面。
3、實施：問題的原因分析、制定並實施對策
對不同的A、B、C問題，要進行不同的定義：
A類問題，就要在兩小時之內把應急措施、原因分析、責任處理做完，在24小時之內要進行橫向展開和改善措施。
B類問題，四個小時之內。
C類問題，8小時之內。
因為A類比較重要，所以必須兩小時就要處理完，那麼B類24小時，但是橫向展開跟改善措施，都要在24小時之內完成。
四不放過原則用PDCA循環來做，P就是這裡面的事故描述，做這個表格，然後實施，原因分析，最後橫向展開，改善對策，實施對策就去做，做完以後再來檢討效果。
4、檢查：利用周例會檢討“四不放過”
{案例1}
當時有一個會議記錄：檢討。
莫經理：上週無A類問題；B類問題有馳源34R貨物14箱與29R貨物11箱混裝，追其原因主要是料號打印有錯誤導致混裝，料號相似但未做好標示；對策：將不同機種標未清楚後再做，裝箱時多檢查幾遍，將問題發生的幾率控制在最低點。
焊錫：操作員未按標準執行，導致焊錫機溫度調配不當，對策：所有操作均按標準執行，焊錫時間不超過2秒。
朱副理：上週無A類問題，
B類：外模料與非移料混用，原因倉庫進料時，將普通料與非移料的標籤寫錯，導致發生錯誤。現場技術員有疑問卻沒有找現場品管確認，未將情況反映給上級；對策：將倉庫中的所有PVC料的標示進行修改，並做出一個加料記錄表，將生產名稱、加料時間、分量等登記清楚，現場品管兩個小時確認一次發現問題立即停機。
C類：外被剝斷芯線—改用微型刀；
這就是利用周例會來檢討四不放過問題記錄表。
5、改進：找出一些長期存在的問題，用QC手法進行改進
有些問題採取了措施就可以解決，有的問題採取措施也解決不了，有的甚至第二次同時發生。對於急性問題，一次解決，解決不了的拎出來以後就做一個QC手法來進行改進，就成立QCDS專案。
6、特性要因分析
這個案例首先是一個研究理由，然後改善目標然後、現狀把握，這個在QC手法裡面叫做查檢表，就是把記錄記下來，什麼尺寸不良、表面不良、碰傷、其他等等，然後把不良率統計出來，有了不良率就做柏拉圖分析。
魚骨圖是一個非常好用的圖形，有了問題直接用魚骨圖就可以，不用做柏拉圖分析。
魚骨圖是QC手法裡面一個最有效，也最有用的一個圖形。
魚骨圖的做法非常簡單，把你的問題寫在這裡，然後畫一條脊樑骨，然後畫幾根中骨頭，中骨頭可以是人機料法環，也可以是其他東西。其實，魚骨圖它不光在生產方面，什麼地方都可以用，而且一學就會，一做就有效，這是一個很簡單的東西，簡單的就是有效的。把一件簡單的事情做好，就是一件非常不簡單的事情。
做生產管理，必須提倡講簡單的東西，5S是簡單的東西，PDCA是簡單的，魚骨圖也是簡單的，現在還有一個新QC手法，越簡單越好用。
7、對策提出與實施
提出對策，制定責任人、時期，最後就去實施，實施完了以後進行圖與圖比較，這是實施前、實施中間、實施以後的結果，做完以後就要標準化。標準化以後，這個問題就固定下來了，這就是一個專案。
專案步驟回憶：
第一把現狀分析出來，
第二我們可以直接用魚骨圖來分析原因，分析完原因以後，找出重要的原因，針對重要原因下對策，下完對策以後實施對策，實施對策檢查效果，如果好了標準化，如果沒有效果就繼續PDC，所以，這個專案就是一個PDCA的過程。
用四不放過原則把一些簡單的問題、一次性的問題解決掉，把長期的問題就用專案來解決，並指定專人來專案處理。
需要減員是因為間接人員太多，成本太高，做了很多的產值，但是利潤很低。
1．計劃：對現有人員崗位進行評估，制定減崗減員計劃
2．實施：給各部門主管下任務限期執行
3．檢查：HR以減員計劃跟蹤、督促
4．改進：對減員部門工作簡化程序等改進
閱讀更多 雜文錄 的文章
