要说的这次的维修过程拖的很长，从去年的12月份就开始了，一方面是没有找到故障原因，另一方面也是不影响生产进度，所以也就没有连贯的维修，凑着设备停机的时候就去看看。说这次维修失败，并不是指的最终的结果，而是指的整个的维修过程。虽然最终问题解决了，但整个过程走了很多不必要的弯路，事后总结相当尴尬、劳而无功，可以说是失败的。
首先介绍一下出现问题的部分，这是一台铜中拉机的双盘收线部分，
这是一种简化的结构。虽然做了简化，但实际的使用效果并不算差，而且没有使用液压，采用的气动，工作环境也要好不少，当然主要是便宜。简单说一下它的工作过程，图中的滑车是可以左右移动的，上面装了一个机械排线器和接近开关，这里的接近开关平时虽然也会感应到，但不到换盘的时候是不起作用的。图中滑车所在位置为右盘上方，当右盘上铜丝的长度快要达到我们设定的长度时，整机的速度会降下来，滑车开始向左移动，当滑车到达左盘接近开关的时候，左盘电机要开始启动，这个时候左右两个盘都是转着的，当排线器到达接近开关的位置时，压杆的电磁阀动作，将铜丝下压，通过机械结构使铜丝换到左盘上。动作完成后，压杆回位，右盘停止刹车、左盘加速，这样就完成了一次换盘过程。同样的步骤，左右盘可以一直互换，这样就可以保证设备一直不停机，提高效率。
设备出现的故障是什么呢，就是当滑车感应到要换的盘子的接近开关时，此盘的电机不启动，导致换盘失败。原来是遇到过这类故障的，在人机界面上有个盘径的设置，如果设置不正确，电机也是不启动的，第一时间检查发现盘径设置为300mm，是没有问题的。当时排除了盘径设置错误的可能，这一排除就造成了以后走的弯路。当时考虑是不是接近开关有问题，但是使用单盘模式时，电机正常运转，接近开关也排除掉了。后来考虑是不是在换盘的过程中，移动的线路有接触不良的可能，将连线进行了更换问题依旧。查了几次问题也没有解决，因为春节放假，问题就搁置了下来。
复工后，因为也没什么生产计划，就专门对换盘的问题进行维修。因为其他地方都排除掉了，就考虑是不是PLC的问题，从相同设备上挪了一个PLC过来，发现换盘正常，难道PLC坏了，但PLC出现问题的可能性不大。一时没有什么头绪，就注意到了人机界面上的这个带红圈的系统参数，这是需要密码进入的，而且密码也不是连续的数字，操作工误入的可能性很小。
但确实没招了，就进去看了下，这一下发现了问题，发现里面的被动轮直径竟然为1mm，这个参数和外面设置的盘径是相对应的，改为300，试车问题解决。
这次故障和以前电机不启动的问题故障原因是相同的，只不过是参数设置错误的位置不同。如果不是过分相信有密码的系统参数不会被改动，第一步就去检查一下参数的设置，也就不会有后面的那些换线一类的操作，做那么多的无用功。可以说这次的维修过程是失败的，总结起来就是一种“我认为、应该不会”的思维在作祟，把这次失败的维修经历分享出来，就是希望能和大家分享这个教训，“我认为、应该不会”的思维要不得，实地的求证才是正确的维修方式。
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